现代模具制造技术

　　第1章概论1
　　11模具工业及其发展1
　　111模具工业在国民经济中的地位1
　　112各种模具的分类和占有量1
　　113我国模具技术的现状及发展趋势2
　　12模具制造的要求与特点4
　　121模具制造的基本要求4
　　122模具制造的特点5
　　13现代模具制造工艺及发展前沿5
　　131模具的去除法加工5
　　132模具的成形法加工9
　　133模具的累加法加工11
　　134其他相关技术12
　　参考文献12
　　第2章模具的数控加工13
　　21程序设计的基本知识13
　　211数控技术中的常用术语13
　　212编制程序时的工艺指令23
　　213编制程序时的工艺处理26
　　214现代数控制机床的性能28
　　22数控铣床的编程31
　　221数控铣床编程基础31
　　222基本编程方法35
　　223数控铣床编程要点及示例59
　　23加工中心的编程63
　　231加工中心编程基础63
　　232基本编程方法64
　　233加工中心编程要点及举例71
　　24模具的数控加工及工艺设计78
　　241适于数控加工的模具结构设计78
　　242编程原点及定位基准的选择79
　　243刀具的选择及走刀80
　　244UG软件在模具编程中的应用84
　　参考文献86
　　第3章电火花加工技术87
　　31电火花加工概述87
　　311电火花加工的基本原理及必要条件87
　　312电火花加工的特点88
　　313电火花加工的微观过程89
　　314电火花加工常用术语和符号91
　　315电火花加工的发展概况及工艺方法的分类94
　　32电火花成形加工96
　　321电火花成形加工的基本规律和特点96
　　322电火花成形加工机床的组成101
　　323脉冲电源103
　　324放电自动进给机构107
　　325工作液系统108
　　326加工过程中的参数控制110
　　327电火花加工数控系统112
　　328电火花穿孔加工方法116
　　329电火花法型腔加工121
　　3210混粉电火花大面积光泽面加工122
　　3211电火花成形加工工艺过程124
　　3212电火花加工机床主要精度和加工性能指标125
　　3213安全防护128
　　33电火花线切割129
　　331电火花线切割概述129
　　332电火花线切割的特征131
　　333电火花线切割的基本规律131
　　334电火花线切割机床的本体结构135
　　335脉冲电源138
　　336数控装置140
　　337数控线切割编程141
　　338线切割自动编程144
　　339线切割加工工艺过程153
　　3310电火花线切割加工的安全技术规程156
　　3311电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法156
　　参考文献157
　　第4章模具的电化学与水射流特种加工158
　　41电化学加工158
　　411电化学加工原理及分类158
　　412电解加工159
　　413电化学阳极切割169
　　414电铸加工173
　　42高压水射流加工176
　　421高压水射流加工的基本原理和特点176
　　422磨料射流基本理论及应用180
　　423高压水射流切割加工的基本设备185
　　424水射流加工的切割速度和加工质量188
　　425电液压脉冲在模具制造中的应用189
　　参考文献192
　　第5章快速成型及快速制模技术193
　　51引言193
　　511快速原型制造技术的分类193
　　512快速模具制造技术的分类194
　　513快速成型与快速制模技术的优越性195
　　52快速成型制造工艺195
　　521光固化成型工艺196
　　522叠层实体制造工艺197
　　523熔融沉积快速成型工艺200
　　524选择性激光烧结工艺202
　　525其他快速原型工艺203
　　53快速成型设备及材料205
　　531快速成型设备205
　　532快速原型材料210
　　54快速模具制造工艺215
　　541硅橡胶模具制造工艺215
　　542电弧喷涂快速制模工艺218
　　543环氧树脂快速模具制造工艺224
　　544其他快速制模技术226
　　55快速成型制造技术的应用228
　　551在产品设计中的应用230
　　552快速模具的母模231
　　553在铸造领域的应用231
　　554在医学领域的应用232
　　参考文献233
　　第6章模具的热处理及表面强化技术235
　　61模具热处理235
　　611模具钢热处理235
　　612冷作模具钢热处理240
　　613热作模具钢热处理244
　　614塑料模具钢热处理245
　　62模具的表面化学热处理251
　　621渗碳252
　　622渗氮255
　　623碳氮共渗257
　　624氮碳共渗258
　　625渗硼259
　　626多元共渗261
　　63模具的其他表面处理技术262
　　631激光表面处理技术262
　　632电火花表面强化265
　　633气相沉积技术266
　　634离子注入技术273
　　635TD处理技术275
　　参考文献277
　　第7章其他模具制造技术278
　　71模具的超声加工278
　　711超声加工的原理及特点278
　　712超声加工的基本工艺规律278
　　713超声加工在模具制造中的应用279
　　72模具的激光加工280
　　721激光加工的原理与特点280
　　722激光加工在模具制造上的应用281
　　73模具高速切削技术282
　　731高速切削技术的概念和特点282
　　732高速切削的技术系统283
　　733高速切削的在线检测技术284
　　734高速切削在模具制造中的应用285
　　735高速切削技术的发展趋势285
　　74三维数字化检测及逆向工程287
　　741三维坐标测量系统288
　　742逆向工程及其在模具制造中的应用292
　　75模具的网络化制造技术293
　　751模具网络化制造的优点及存在问题293
　　752模具网络化制造的条件和关键技术294
　　753基于Internet技术的模具CAD/CAM系统294
　　参考文献295

　　    《现代模具制造技术》介绍了当前先进的模具制造技术，它们是：模具的数控加工、模具的现代电火花加工、模具的电化学与水射流特种加工、快速原型与快速制模技术、模具的热处理及表面强化技术。此外，对模具的超声加工、模具的激光加工、模具的高速切削、模具三维数字检测技术与逆向工程、模具的网络制造等也作了介绍。
　　    《现代模具制造技术》适合于从事模具设计、制造的工程技术人员阅读，也可供相关专业的本科生、研究生阅读。