编写说明
前言
第1章 低合金结构钢的基本特性
1.1 概述
1.2 低合金结构钢的分类
1.3 合金元素对低合金钢组织和性能的影响
1.4 常用低合金结构钢的标准理化性能
第2章 低合金结构钢的焊接性
2.1 概述
2.2 铁碳合金相图
2.3 等温转变图(奥氏体等温转变图)
2.4 贝氏体和马氏体转变
2.5 焊接热循环的特点及其影响
2.6 焊接连续玲却转变图
2.7 各种合金元素对低台金结构钢焊接性的影响
第3章 低合金结构钢的焊接性试验及其试验结果的评定
3.1 概述
3.2 焊接性计算方法
3.3 焊接性直接试验法
3.4 焊接性间接试验法
第4章 低合金钢用焊接材料
4.1 概述
4.2 低合金钢焊接材料的分类
4.3 低合金钢焊条电弧焊用焊条
4.4 低合金钢熔化板气体保护焊用焊丝及保护气体
4.4.1 低舍金钢熔化极气体保护焊用焊丝
4.4.2 低合金钢熔化极气体保护焊用保护气体
4.5 低合金钢钨极惰性气体保护焊用焊丝和保护气体
4.5.1 商品牌号低合金钢惰性气体保护焊焊丝的典型性能数据
4.5.2 低台金钢钨极惰性气体保护焊用保护气体
4.6 低合金钢埋弧焊用焊丝和焊剂
4.6.1 低合金钢埋弧焊用焊丝
4.6.2 低合金钢埋弧焊用焊剂
4.6.3 低合金钢埋弧焊焊丝和焊剂的选配
4.7 低合金钢电渣焊用电极材料和焊剂
4.7.1 低台金钢电渣焊用电极材料标准
4.7.2 低合金钢电渣焊用焊剂
4.8 低合金钢焊接材料的选用
4.8.1 低合金钢焊接材料的选用原则
4.8.2 合金元素对焊缝金属性能的影响
4.8.3 常用低合金钢焊接材料的选用表
第5章 低合金结构钢的焊接工艺
5.1 低合金结构钢接头坡口形状和尺寸的设计
5.2 焊前准备的要求及实施方法
5.3 适用焊接方法的选定-
5.3.1 焊条电弧焊
5.3.2 熔化极气体保护焊
5.3.3 现代先进的MlG／MAG焊接方法
5.3.4 药芯焊丝电弧焊
5.3.5 钨极惰性气体保护焊
5.3.6 等离子弧焊
5.3.7 埋弧焊
5.3.8 电渣焊
5.3.9 气电立焊
5.4 焊接材料的选定
5.5 焊接参数的确定
5.5.1 能量参数对焊缝金属性能的影响
5.5.2 操作工艺参数对接头性能的影响
5.5.3 温度参数对接头性能的影响
5.5.4 焊后热处理参数的影响
5.6 焊后检查
第6章 常用低合金结构钢的焊接工艺规程及接头的力学性能
6.1 Q345低合金高强度钢的焊接工艺规程
6.2 Q390低舍金高强度钢的焊接工艺规程
6.3 Q620低合金高强度钢的焊接工艺规程
6.4 Q460低合金高强度钢的焊接工艺规程
6.5 Q550调质高强度钢的焊接工艺规程
6.6 15CrMo低合金耐热钢的焊接工艺规程
6.7 12CrlMov低合金耐热钢的焊接工艺规程
6.8 12Cr2Mo低合金耐热钢的焊接工艺规程
6.9 3.5Ni低温钢的焊接工艺规程
6.10 常用低合金结构钢焊接接头典型的力学性能
第7章 低合金结构钢焊接接头中的冷裂纹及其防止方法
7.1 冷裂纹的形成机理
7.1.1 淬硬组织对冷裂纹形成的影响
7.1.2 扩散氢对冷裂纹形成的影响
7.1.3 拘束度对冷裂纹形成的影响
7.2 焊接冷裂纹的特殊形式——层状撕裂
7.3 低合金结构钢焊接冷裂纹的防止方法
7.3.1 防止焊接冷裂纹的冶金措施
7.3.2 防止冷裂纹的工艺措施
7.3.3 防止层状撕裂的措施
第8章 低合金结构钢焊接接头中的热裂纹和再热裂纹及其防止措施
8.1 低合金结构钢焊接接中的热裂纹
8.1.1 低台金结构钢焊接接头中热裂纹的基本形式
8.1.2 低合金结构钢的化学成分对热裂纹倾向的影响
8.2 防止低台金结构钢焊接热裂纹的措施
8.2.1 防止焊接热裂纹的冶金措施
8.2.2 防止焊接热裂纹的工艺措施
8.2.3 防止接头热裂纹的典型实例
8.3 低合金结构钢焊接接头中的再热裂纹
8.3.1 焊接接头中再热裂纹的几种形式
8.3.2 低合金结构钢焊接接头再热裂纹的形成机理
8.3.3 低合金结构钢焊接接头再热裂纹的影响因素
8.4 防止低合金结构钢接头再热裂纹的措施
8.4.1 钢材合金成分的正确选择
8.4.2 焊接工艺的改进
8.4.3 优化消除应力处理的工艺参数
8.4.4 防止接头再热裂纹的典型实例
参考文献
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