新编酒精工艺学

　　1 绪论1
　　 11 酒精的主要性质1
　　 12 酒精的主要用途1
　　  121 燃料酒精1
　　  122 调制蒸馏酒2
　　  123 医药化工等方面的用途3
　　  124 酒精工业的副产品3
　　 13 世界酒精生产概况3
　　 14 我国酒精行业的基本状况4
　　 15 酒精国家标准6
　　2 原料、水和辅助原料7
　　 21 酒精生产原料7
　　 22 淀粉质原料7
　　  221 玉米7
　　  222 马铃薯9
　　  223 甘薯9
　　  224 木薯9
　　 23 原料的除杂9
　　 24 辅助原料10
　　 25 酒精生产用水11
　　  251 软化水概念和制备原理12
　　  252 去离子水的概念和制备13
　　  253 节约用水15
　　3 淀粉质原料糖化工艺17
　　 31 淀粉的理化、结构性质17
　　  311 淀粉的分子结构17
　　  312 淀粉颗粒结构和理化性质17
　　  313 淀粉的膨胀和溶解18
　　  314 淀粉糊化醪的“反生”（老化）现象19
　　 32 淀粉糖化原理19
　　  321 淀粉的液化19
　　  322 糖化21
　　 33 酶制剂21
　　  331 耐高温α-淀粉酶22
　　  332 糖化酶22
　　  333 酸性蛋白酶23
　　 34 液化喷射设备24
　　  341 液化喷射器结构25
　　  342 液化喷射器工作原理25
　　  343 液化喷射器工作过程25
　　  344 液化喷射器的优点26
　　  345 液化喷射器安装和使用要点26
　　 35 淀粉糖化原料处理工艺27
　　 36 美国4家酒精企业糖化工艺对比29
　　 37 无蒸煮工艺的研究和实践30
　　  371 生淀粉发酵工艺30
　　  372 无蒸煮工艺的思考31
　　 38 华润酒精有限公司糖化工艺31
　　  381 玉米粉供应工序31
　　  382 液化工序32
　　  383 糖化工序33
　　 39 酒糟清液回用34
　　  391 酒糟清液全部回用实例34
　　  392 工艺过程评述35
　　 310 压缩气体在大型酒精发酵系统中的应用36
　　  3101 应用压缩空气工艺上的益处36
　　  3102 压缩空气在大型发酵罐中的应用37
　　  3103 压缩空气的除菌技术37
　　  3104 压缩空气技术要点37
　　  3105 压缩空气应用展望37
　　 311 酶制剂工业发展简介38
　　4 酒精酵母扩培工艺40
　　 41 酒精酵母简介40
　　  411 细胞形态40
　　  412 细胞大小41
　　  413 细胞结构41
　　  414 酵母菌的繁殖方式45
　　 42 酵母菌的生长条件46
　　  421 温度和pH46
　　  422 培养基组成47
　　  423 提供酵母生长的营养来源48
　　  424 影响酵母生长的其他因素49
　　  425 生物合成和发酵产品的糖耗50
　　 43 酵母的扩大培养工艺51
　　  431 酵母的“自然纯培养”51
　　  432 酵母菌扩大培养工艺51
　　 44 成熟酒母的质量指标53
　　 45 影响酒母质量的主要因素54
　　 46 优良酒精酒母选育方向及方法55
　　 47 我国酒精生产中曾用过的优秀酵母菌株58
　　 48 细菌酒精发酵59
　　 49 活性干酵母61
　　  491 活性干酵母的质量分析62
　　 410 活性干酵母的应用方法66
　　  4101 耐高温活性干酵母（TH-AADY）在酒精生产中的使用方法66
　　  4102 活性干酵母合理使用要点分析68
　　 411 固定化酵母技术和酒母扩培工艺实例68
　　5 发酵罐和相关设备71
　　 51 发酵罐的发展71
　　  511 发酵罐制作材料71
　　  512 发酵罐容积71
　　  513 发酵罐形状71
　　  514 我国目前运行中的酒精发酵罐72
　　 52 酒精发酵罐的径高比分析72
　　 53 酒精大型连续发酵罐组的优点72
　　 54 大型斜底发酵罐的基本结构73
　　 55 发酵罐间的连接74
　　  551 水平连接74
　　  552 势能梯度连接75
　　 56 新型大容积酒精发酵系统的设计77
　　 57 换热器78
　　  571 酒精工业中常用的换热器79
　　  572 板式换热器应用实例83
　　  573 薄板换热器在酒精行业应用展望84
　　6 糖化醪发酵86
　　 61 酒精发酵机理86
　　  611 酒精发酵的基本情况86
　　  612 酒精发酵动力学86
　　 62 酒精发酵的酵母菌酶系87
　　 63 酵母菌酒精发酵的生物化学88
　　  631 酵母酒精发酵的4个阶段88
　　  632 酵母酒精发酵全过程的12步反应89
　　 64 酒精发酵过程中的主要副产物92
　　  641 甘油的生成93
　　  642 琥珀酸的生成94
　　  643 乳酸、乙酸、丁酸的生成94
　　  644 杂醇油性质及生成机理95
　　 65 发酵工艺97
　　  651 间歇发酵97
　　  652 连续发酵98
　　  653 酒精发酵过程中的控制与管理99
　　 66 酒精浓醪发酵的计算与分析100
　　  661 酒精浓醪发酵的意义100
　　  662 浓醪发酵玉米粉浓度的计算101
　　  663 实现浓醪高酒精浓度发酵的基本措施102
　　  664 整个工艺过程的计算与分析105
　　 67 发酵强度的计算与分析106
　　  671 发酵强度的含义106
　　  672 两个发酵系统发酵强度的估算106
　　  673 比较与分析106
　　  674 蒸馏速度与发酵周期107
　　  675 发酵罐容积比较107
　　  676 罐容能力再比较107
　　  677 酒精发酵产生热量的计算107
　　  678 华润酒精有限公司发酵工序主要操作规程108
　　 68 淀粉质原料理论酒精产率和实际酒精产率109
　　 69 细菌污染对酒精生产的影响及防治110
　　  691 主要的污染来源110
　　  692 常见的细菌污染111
　　  693 污染细菌的分离与鉴别117
　　  694 染菌的处理118
　　7 蒸馏和精馏的理论及工艺120
　　 71 发酵成熟醪的化学组成120
　　  711 不挥发性杂质120
　　  712 挥发性杂质120
　　 72 酒精蒸馏原理121
　　  721 酒精的挥发系数121
　　  722 乙醇-水系统的恒沸混合物122
　　  723 压力对气液平衡的影响122
　　  724 蒸馏塔工作原理123
　　 73 酒精精馏原理123
　　  731 挥发性杂质的分类123
　　  732 杂质的挥发系数和精馏系数124
　　  733 杂醇油的分离理论127
　　  734 甲醇的分离理论131
　　  735 酒精产品分类和质量概念132
　　 74 蒸馏工艺132
　　  741 蒸馏塔132
　　  742 蒸馏系统各塔功能分析140
　　  743 多塔差压蒸馏144
　　  744 国内外蒸馏系统分析144
　　  745 蒸馏工艺分析171
　　  746 华润酒精有限公司蒸馏系统运行操作基本程序172
　　  747 醪塔排放高温废醪闪蒸节能与回收酒精技术178
　　  748 酒精分离提纯技术的进展179
　　8 酒精国家标准及检测方法181
　　 81 我国酒精质量国家标准发展简介181
　　 82 食用酒精国家标准GB 10343-2002182
　　 83 变性燃料乙醇国家标准 GB 18350-2001182
　　 84 工业用酒精国家标准 GB 394-93184
　　 85 化学试剂无水乙醇国家标准GB 678-90184
　　 86 化学试剂95%乙醇国家标准 GB 679-80185
　　 87 我国三个酒精国家标准比较185
　　 88 欧共体等几个国家中性酒精标准比较186
　　 89 俄罗斯联邦小麦酒精国家标准ГОСТ Р 51652-2000及前苏联精馏酒精国家标准
　　 (ГОСТ 5962-67) 187
　　 810 酒精国家标准中几个重要检测指标的意义及标准检测要点 GB/T 3942-94188
　　  8101 色度188
　　  8102 硫酸试验189
　　  8103 氧化试验190
　　  8104 乙醇浓度（酒精度）191
　　  8105 杂醇油（正丙醇、异戊醇、异丁醇）、甲醇、醛、乙酸乙酯193
　　  8106 气相色谱法测定乙醛、甲醇和杂醇油原理195
　　 811 美国、加拿大氨基甲酸乙酯检测的标准方法198
　　9 燃料乙醇的生产与应用200
　　 91 概述200
　　  911 发展燃料乙醇的意义200
　　  912 世界汽油醇的发展及使用状况201
　　 92 生产燃料乙醇的发酵工艺204
　　 93 燃料乙醇的蒸馏工艺208
　　 94 燃料乙醇生产中的脱水技术209
　　  941 分子筛脱水技术209
　　  942 玉米粉吸附脱水技术及应用213
　　  943 渗透气化膜吸附分离技术214
　　  944 苯共沸蒸馏乙醇脱水技术215
　　 95 乙醇汽油216
　　 96 乙醇柴油217
　　 97 燃料乙醇电池221
　　 98 我国汽油醇发展情况221
　　 99 推广使用乙醇汽油尚需解决的问题223
　　 910 燃料乙醇项目在我国实施情况224
　　  9101 吉林燃料乙醇有限责任公司概况224
　　  9102 黑龙江华润酒精有限公司企业基本概况226
　　 911 燃料乙醇的发展及展望227
　　10 现代蒸馏酒231
　　 101 现代蒸馏酒概述231
　　 102 俄罗斯伏特加酒工艺233
　　  1021 俄罗斯伏特加酒的起源及流行233
　　  1022 伏特加酒的工艺和风格234
　　  1023 伏特加酒的品种分类与质量标准237
　　  1024 俄罗斯伏特加酒国家品评标准241
　　  1025 伏特加酒在世界上的流行242
　　  1026 几个问题的思考242
　　 103 威士忌243
　　  1031 威士忌的分类243
　　  1032 威士忌酿制设备和工艺要点245
　　  1033 黑麦威士忌和乳酸酸化威士忌246
　　  1034 威士忌发展简史246
　　 104 老姆酒247
　　  1041 原料及其处理248
　　  1042 酵母菌248
　　  1043 发酵249
　　  1044 老姆酒的蒸馏250
　　  1045 后熟251
　　  1046 勾兑252
　　 105 金酒252
　　  1051 调香蒸馏酒252
　　  1052 金酒按产地及酿制方法分类253
　　  1053 金酒的传统工艺分析254
　　 106 白兰地255
　　  1061 白兰地的起源与发展255
　　  1062 白兰地的传统工艺255
　　  1063 白兰地在中国的发展259
　　 107 新型白酒261
　　 108 山西汾酒263
　　  1081 山西汾酒工艺特点263
　　  1082 山西汾酒大曲传统制备工艺要点264
　　  1083 山西汾酒传统发酵工艺流程264
　　  1084 工艺流程评述264
　　 109 五粮液酒268
　　 1010 茅台酒269
　　  10101 茅台酒工艺特点269
　　  10102 茅台酒大曲的制备270
　　  10103 茅台酒传统发酵工艺流程270
　　 1011 白 酒 勾 调277
　　11 副产品的综合利用280
　　 111 玉米原料酒精糟液的综合利用280
　　  1111 玉米原料酒精糟液的组成280
　　  1112 玉米原料酒精糟液的利用281
　　  1113 玉米原料酒精糟液综合利用工艺283
　　 112 二氧化碳的回收与利用296
　　  1121 二氧化碳的回收296
　　  1122 二氧化碳产业化应用299
　　 113 玉米提胚制油304
　　  1131 玉米提胚的原理304
　　  1132 玉米提胚技术305
　　  1133 玉米胚制油305
　　12 糖质原料酒精生产工艺307
　　 121 糖质原料酒精发酵的特点307
　　 122 糖质原料酒精发酵工艺流程309
　　 123 发酵糖液的制备310
　　附录312
　　 1 酒精体积分数、质量分数、密度对照表312
　　 2 玉米淀粉乳波美度与浓度、相对密度的关系319
　　 3 酒精计示值换算成20℃时的乙醇浓度（酒精度）322
　　 4 粗酒精中挥发性杂质的精馏系数简介323
　　 5 酒精工业关键词中西文对照325
　　参考文献331

　　    本书综合收集整理国内外近20年大型酒精企业工艺的主要设备、技术思路和经验，资料内容翔实可靠，全面反映了酒精生产最新动态和发展方向。具体内容包括：世界发酵酒精生产概况，用于发酵酒精的原料、水和辅助原料、淀粉质原料糖化工艺，酒精酵母扩培工艺，发酵罐和相关设备，糖化醪发酵，蒸馏和精馏的理论及工艺，酒精国家标准及检测方法，燃料乙醇的生产与应用，现代蒸馏酒，副产品的综合利用和糖质原料酒精生产工艺。附录部分给出了相关技术参数和酒精工业关键词中西文对照。