第1章 绪论
1.1 数控机床的产生
1.2 数控机床的基本概念
1.3 数控机床的特点
1.4 数控机床的使用特点
1.5 数控机床的主要性能指标
1.6 数控机床的发展趋势
1.7 机械制造系统的发展
1.8 STEP
第2章 数控加工工艺
2.1 数控车削工艺概述
2.1.1 加工准备和装夹工艺
2.1.2 切削液
2.1.3 工件的定位方法和定位基准
2.2 加工工序的安排和典型数控车零件的加工工艺分析
2.2.1 毛坯的选择
2.2.2 确定加工用量
2.2.3 工序的安排
2.2.4 典型数控车削零件的加工工艺分析
2.3 数控车削刀具与工件旋转中心不等高造成的几何误差分析
2.3.1 切削刃与工件旋转中心不等高对加工外圆的影响
2.3.2 切削刃与工件旋转中心不等高对加工圆锥工件的误差分析
2.3.3 切削刃与工件旋转中心不等高对加工圆弧工件的误差分析
2.3.4 高度差的消除方法
2.4 数控铣削加工工艺
2.4.1 工艺的设计
2.4.2 定位基准与夹紧方式的确定
2.4.3 换刀点位置的确定
2.4.4 确定走刀路线
2.4.5 刀具的选择
2.4.6 确定合理的切削用量
2.5 数控机床的精度检测与维护
2.5.1 数控机床精度检测
2.5.2 数控机床预防性维护
2.5.3 数控机床的故障诊断及常规处理
2.6 数控铣削工件的加工
2.6.1 数控加工工件方式
2.6.2 加工工件操作过程
2.7 零件的检测
2.7.1 离线检测使用的测量仪器及使用方法
2.7.2 加工中心的在线检测
2.8 工艺及检测方案确定原则
2.8.1 测量基准与定位方式选择
2.8.2 正确选择测量工具
2.8.3 形位精度的测量
2.8.4 表面粗糙度的检测
第3章 数字控制原理
3.1 数字控制系统
3.1.1 数控机床控制基础
3.1.2 CNC系统的工作原理
3.1.3 CNC装置的硬件结构
3.1.4 CNC的装置软件
3.1.5 CNC的装置功能
3.1.6 （2N（：装置的特点
3.2 数控插补原理
3.2.1 插补概述
3.2.2 逐点比较法插补
3.2.3 加减速控制
3.3 刀具补偿原理
3.3.1 刀具长度补偿
3.3.2 刀具半径补偿
第4章 数控机床的伺服系统
4.1 概述
4.1.1 伺服系统及数控机床对其要求
4.1.2 伺服系统的类型
4.2 常用驱动元件
4.2.1 步进电机
4.2.2 直流伺服电机
4.2.3 交流伺服电机
4.3 伺服系统中的检测元件
4.3.1 测速发电机
4.3.2 编码盘与光电盘
4.3.3 旋转变压器
4.3.4 感应同步器
4.3.5 光栅
4.3.6 磁尺
第5章 数控机床的结构
5.1 数控机床对结构的要求
5.1.1 数控机床自身特点对其结构的影响
5.1.2 数控机床对结构的要求
5.2 数控机床的布局特点
5.2.1 数控车床的布局结构特点
5.2.2 加工中心的布局结构特点
5.3 数控机床的主传动系统
5.3.1 主传动变速（主传动链）
5.3.2 主轴（部件）结构
5.4 数控机床进给传动
5.4.1 进给运动
5.4.2 滚珠丝杠螺母副
5.4.3 数控机床进给系统的间隙消除
5.4.4 回转坐标进给系统
5.4.5 导轨
5.5 其他装置
5.5.1 刀具系统
5.5.2 排屑装置
第6章 数控车床及编程
6.1 数控车床概述
6.1.1 数控车床的基本构成
6.1.2 数控车床的周边机器和装置
6.1.3 数控车床的分类
6.1.4 数控车床的加工特点
6.2 数控车床编程知识
6.2.1 数控车床的坐标系和运动方向
6.2.2 数控车床手工编程的方法
6.2.3 数控车床常用各种指令
第7章 数控车床的操作与加工
7.1 数控车床的操作方法
7.1.1 操作面板
7.1.2 机床按钮及功能介绍
7.1.3 操作步骤
7.2 数控车床编程实例
7.3 数控车床的维护与保养
7.3.1 数控机床主要的日常维护与保养工作内容
7.3.2 数控车床维护与保养一览表
第8章 加工中心的编程
8.1 加工中心简介
8.1.1 概述
8.1.2 工艺特点
8.2 加工中心的辅具及辅助设备
8.2.1 刀柄
8.2.2 刀具系统
8.2.3 常用工具
8.2.4 辅助轴
8.2.5 夹具系统
8.3 加工中心程序的编制
8.3.1 简单程序编制
8.3.2 刀具半径补偿
8.3.3 子程序
8.3.4 固定循环
8.3.5 镜像指令
8.3.6 自动回归原点G28
8.3.7 局部坐标系G52
8.3.8 设定工件坐标系G92
8.3.9 刀具长度补偿
8.4 宏程序编制
8.4.1 概述
8.4.2 变量
8.4.3 运算指令
8.4.4 控制指令
……
第9章 加工中心的操作与加工
参考文献
缺书网
扫码进群