现代磨削技术

　　前言
　　本书所用主要符号
　　第1章 磨削加工技术概论
　　1.1 磨削加工技术发展概况
　　1.2 磨削加工方法与分类
　　1.3 磨削工艺系统
　　1.4 磨削加工技术发展趋势
　　1.4.1 磨削理论与工艺研究深入发展
　　1.4.2 磨床高速、高精度零部件单元制造技术
　　1.4.3 磨削自动化和智能化
　　1.4.4 磨削工艺过程监控与检测技术
　　1.4.5 磨削加工软件技术
　　第2章 磨削原理
　　2.1 磨削过程的特点及切屑形成
　　2.1.1 磨粒的切削刃形状与分布
　　2.1.2 磨削的特点
　　2.1.3 磨粒的切削作用与磨削过程
　　2.1.4 磨屑的形成
　　2.1.5 砂轮的有效磨刃数
　　2.2 表征磨削过程的磨削要素
　　2.2.1 接触弧长和磨削长度
　　2.2.2 磨粒磨削的磨屑厚度
　　2.2.3 砂轮的当量直径d
　　2.2.4 磨削比G(GrindingRatio)
　　2.2.5 被磨材料的磨除参数
　　2.3 磨削力
　　2.3.1 磨削力的意义
　　2.3.2 磨削力的理论公式
　　2.3.3 磨削力的尺寸效应
　　2.3.4 磨削力的测量与经验公式
　　2.4 磨削温度
　　2.4.1 磨削热的产生与传散
　　2.4.2 磨削区温度分布的理论解析
　　2.4.3 断续磨削时工件表面层温度解析
　　2.4.4 缓进给强力磨削的温度分布特征
　　2.4.5 磨削温度的测量
　　第3章 磨料磨具及其选择使用
　　3.1 普通磨料与磨具
　　3.1.1 普通磨具的结构与分类
　　3.1.2 磨具用磨料
　　3.1.3 磨料的粒度
　　3.1.4 磨具的硬度
　　3.1.5 磨具结合剂
　　3.1.6 磨具的组织
　　3.1.7 磨具形状尺寸
　　3.1.8 磨具的强度
　　3.1.9 磨具的静平衡度
　　3.2 普通磨料磨具的选择与使用
　　3.2.1 磨料的选择
　　3.2.2 磨料粒度选择
　　3.2.3 磨具的硬度选择
　　3.2.4 结合剂的选择
　　3.2.5 磨具组织的选择
　　3.2.6 磨具形状和尺寸的选择
　　3.2.7 按各种磨削条件选择普通磨具
　　3.2.8 按磨料对被磨削材料的适应性来选择磨具
　　3.2.9 磨具的安全使用
　　3.3 超硬磨料及其磨具
　　3.3.1 超硬磨料磨具的加工特点
　　3.3.2 金刚石的性质
　　3.3.3 超硬磨料立方氮化硼的性能
　　3.3.4 超硬磨料磨具的特性
　　3.4 超硬磨料磨具特性的选择
　　3.4.1 超硬磨料的选择
　　3.4.2 超硬磨料的粒度选择
　　3.4.3 超硬磨料磨具结合剂的选择
　　3.4.4 浓度的选择
　　3.4.5 超硬磨料磨具形状和尺寸的选择
　　3.4.6 超硬磨料磨具的使用
　　3.4.7 超硬磨料磨具的磨削用量选择
　　第4章 砂轮的磨损与修整
　　4.1 砂轮的堵塞
　　4.1.1 砂轮堵塞的形貌
　　4.1.2 砂轮堵塞的形成机理
　　4.1.3 影响砂轮堵塞的因素分析
　　4.2 砂轮的磨损
　　4.2.1 砂轮磨损形态与原因
　　4.2.2 砂轮磨损的特征
　　4.3 砂轮磨损的检测
　　4.4 普通磨料砂轮的修整
　　4.4.1 普通磨料砂轮的修整方法与工具
　　4.4.2 单颗粒金刚石笔修整法
　　4.4.3 金刚石滚轮修整
　　4.5 超硬磨料砂轮的修整
　　4.5.1 超硬磨料砂轮的整形法
　　4.5.2 超硬磨料砂轮修锐法
　　4.6 超硬磨料磨具修整技术的新进展
　　4.6.1 磨削修整法的改进-GC杯形砂轮研磨修整法
　　4.6.2 在线电解修整法(ELID)
　　4.6.3 简易的双电极在线修锐法
　　4.6.4 弹性修整法
　　4.6.5 超声波振动修整法
　　4.6.6 激光修锐法
　　第5章 磨削液
　　5.1 磨削液的性能和效果
　　5.1.1 磨削液的特性
　　5.1.2 磨削液的效果
　　5.2 磨削液的种类和组成
　　5.2.1 磨削液的种类
　　5.2.2 磨削液的组成
　　5.3 添加剂的种类和作用
　　5.3.1 磨削液中的极压添加剂
　　5.3.2 表面活性添加剂
　　5.3.3 无机盐类
　　5.3.4 磨削液中的添加剂对磨削效果的影响
　　5.4 磨削液的供给方法与效果
　　第6章 磨削加工表面质量
　　6.1 磨削加工表面质量的含义及其对使用性能的影响
　　6.1.1 表面质量的含义
　　6.1.2 磨削表面粗糙度与磨削加工精度的关系
　　6.1.3 表面质量对零件使用性能的影响
　　6.2 磨削表面纹理
　　6.2.1 磨削表面的创成机理
　　6.2.2 磨削表面粗糙度的理论分析
　　6.2.3 影响磨削加工表面粗糙度的因素
　　6.2.4 磨削加工表面粗糙度的经验公式
　　6.3 磨削表面层物理力学性能
　　6.3.1 磨削表面层加工硬化层的产生
　　6.3.2 磨削表面金相组织变化——磨削烧伤
　　6.3.3 表面层残余应力
　　6.4 磨削表面完整性参数综合影响及改善措施
　　6.4.1 磨削表面缺陷
　　6.4.2 磨削表面完整性参数间关系
　　6.4.3 改善磨削加工零件表面完整性的措施
　　6.5 磨削加工中的振动
　　6.5.1 磨削加工中的颤振现象
　　6.5.2 强迫颤振
　　6.5.3 再生颤振
　　第7章 固结磨具磨削工艺
　　7.1 外圆磨削
　　7.1.1 外圆磨削方式
　　7.1.2 数控外圆磨床加工
　　7.1.3 外圆磨削的工件装夹
　　7.1.4 砂轮的安装
　　7.1.5 轴类零件磨削工艺
　　7.1.6 台阶轴磨削
　　……
　　第8章 高效及超精密磨削
　　第9章 涂附磨具磨削工艺技术
　　第10章 精整加工技术
　　第11章 游离磨粒加工技术
　　第12章 硬脆材料与难加工材料磨削
　　第13章 磨削工艺中的新技术
　　第14章 数控磨床
　　第15章 磨削中的精密测量技术
　　参考文献

　　    《现代磨削技术》共分15章，全面系统地论述了总结了磨削加工技术。书中既对传统磨削加工的实用技术作了介绍，又对磨削领域的最新理论研究成果及新开发成功的先进磨削加工工艺技术作了重点论述。特别在内容上突出了磨削加工技术的实用性。
　　    《现代磨削技术》第1章确立了磨削加工系统是一个系统工程的理念。其余各章分别论述了磨削原理、砂轮的磨损与修整、磨削液的特性与选用；普通磨料磨具的特性与原理、超硬磨料磨具的特性与选用；固结磨具磨削工艺、精整磨削工艺、砂带磨削工艺，游离磨粒各种加工工艺方法；高效与超精密磨削新工艺，难加工材料的磨削工艺；磨削工艺中的新技术、数控磨床技术，磨削加工检测技术。
　　    《现代磨削技术》可用作广大从事机械加工，特别是从事磨削加工的技术工人学习与培训用书；机械制造各部门的工程技术人员的技术参考书；也可用作大中专院校机械设计、制造及自动化专业师生学习工程技术的用书。