第一章 金属切削基本知识
一、一般名称及术语
1．工件上的表面
2．刀具的组成要素
3．切削运动
二、刀具的几何角度
1．确定刀具几何角度的参考系
（1）静态参考系
（2）工作参考系
2．刀具几何角度的定义
（1）刀具的静态几何角度
（2）刀具的工作几何角度
3．单刃刀具的几何角度标注方法
4．刀具几何角度的换算
（1）同一参考系内的角度换算关系
（2）刀具的静态角度与工作角度的换算
5．刀具几何参数的选择
（1）刀具几何角度的作用及选择原则
（2）刀尖形状及其参数的选择
（3）切削刃形式及其参数的选择
三、切削用量、切削层及材料切除率
1．切削用量三要素及其选择原则
（1）切削速度
（2）进给量
（3）背吃刀量
2．切削层的参数
（1）切削层公称厚度
（2）切削层公称宽度
（3）切削层公称横截面积
3．材料切除率
四、刀具切削部分材料
1．各类刀具材料的基本性能
2．高速钢的分类、化学成分、性能及用途
3．硬质合金
（1）切削加工用硬质合金的分类、分组代号（GB2075—87）
（2）常用硬质合金的分类、化学成分、力学性能
（3）新牌号硬质合金的使用性能及适用范围
（4）涂层硬质合金
（5）硬质合金刀片的型号规格
4．聚晶超硬刀具材料
五、切削过程的基本概念
1．切屑的形成过程及切削力和切削热
2．积屑瘤
3．切削力及切削功率的估算
（1）材料切除率的切削功率
（z）计算实例
4．刀具的磨损及破损
（1）刀具磨损的形式
（2）刀具磨损的原因
（3）刀具的磨损限度
（4）刀具寿命
（5）解决硬质合金刀具崩刃打刀的措施
六、已加工表面质量
1．衡量表面质量的指标
2．表面粗糙度
（1）各种加工方法所能达到的表面粗糙度
（2）减小表面粗糙度的措施
3．加工硬化及残留应力
（1）形成加工硬化及残留应力的原因
（2）加工钢材时工件表面的硬化情况
（3）减小加工硬化及残留应力的措施
七、切削液
1．切削液的作用
2．切削液的种类
（1）各种切削液的性能特点
（2）常用切削液的性能及适用范围
3．切削液的使用方法
八、切屑的控制
1．切屑形状的分类
2．切屑控制的基本要求
3．断屑方法及影响断屑的因素
4．断屑槽的设计
（1）断屑槽槽形及其参数的选择原则
（2）中等切深下切削低碳钢或中碳钢的断屑槽参数
（3）中等切深下切削合金结构钢或工具钢的断屑槽参数
（4）大切深下切削碳素钢或合金结构钢的断屑槽参数
（5）小切深下切削钢件的断屑槽参数
（6）小月牙洼断屑槽槽形参数及断屑范围
九、工件材料的切削加工性
1．工件材料切削加工性的分级、影响因素及改善途径
（1）切削加工性的分级
（2）影响切削加工性的因素
（3）改善工件材料切削加工性的途径
2．不锈钢的切削加工
（1）不锈钢的分类
（2）各类不锈钢的相对加工性系数
（3）不锈钢难切削的原因
（4）切削不锈钢的具体措施
3．高温合金的切削加工
（1）高温合金的分类
（2）高温合金难切削的原因
（3）切削高温合金的具体措施
4．钛合金的切削加工
（1）钛合金的分类
（2）钛合金难切削的原因
（3）切削钛合金的具体措施
5．其他难切削材料的加削加工
（1）高硬度材料的切削加工
（2）高锰钢的切削加工
十、可转位刀具的简介
1．可转位刀具的特点
2．硬质合金可转位刀片的选择
（1）可转位车刀刀片的形状及断屑槽选择
（2）可转位铣刀刀片的选择
3．刀片的夹持结构
（1）对刀片夹持结构的要求
（2）车刀刀片的夹持
（3）铣刀刀片的夹持
4．可转位刀具几何角度的计算
（1）可转位车刀的角度计算
（2）可转位面铣刀的角度计算
第二章 车削加工
第三章 螺纹加工
第四章 孔加工
第五章 拉削
第六章 铣削
第七章 刨削
第八章 齿轮加工
第九章 磨削
第十章 刀具的刃磨
附录
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