第1章 绪论
1.1 机械制造技术在国民经济中的地位
1.2 本课程的性质和任务
1.3 机械制造工艺过程和工程实践的内容
1.4 实习纪律
1.5 安全操作须知
第2章 工程材料基础
2.1 金属材料基础及热处理工艺
2.1.1 金属材料的性能
2.1.2 常见金属的晶体结构及同素异构转变
2.1.3 铁碳合金及其相图
2.1.4.钢的热处理工艺
2.2 常用的金属材料
2.2.1 碳素钢
2.2.2 合金钢
2.2.3 铸铁
2.2.4 常用的有色金属及合金
2.3 常用的非金属材料
2.3.1 陶瓷材料
2.3.2 塑料
2.3.3 橡胶材料
2.3.4 玻璃
2.4 复合材料
2.5 工程材料选用原则
2.5.1 使用性原则
2.5.2 工艺性原则
2.5.3 经济性原则
复习思考题
第3章 机械制造基本知识
3.1 机械加工零件技术要求
3.1.1 尺寸精度
3.1.2 形状和位置精度
3.1.3 表面粗糙度
3.2 切削加工基本概念
3.2.1 机床的切削运动
3.2.2 切削运动中工件上的加工表面
3.2.3 切削用量三要素
3.3 金属切削刀具
3.3.1 刀具材料
3.3.2 刀具切削部分的几何参数
3.4 常用量具
3.4.1 长度单位
3.4.2 钢板尺
3.4.3 游标卡尺
3.4.4 百分尺
3.4.5 塞规与卡规
3.4.6 百分表
3.4.7 万能角度尺
3.4.8 塞尺
3.4.9 刀口形直尺
3.4.10 直角尺
复习思考题
第4章 铸造
4.1 概述
4.2 砂型铸造
4.2.1 砂型铸造过程
4.2.2 砂型与造型材料
4.2.3 造型与造芯
4.3 砂型铸造工艺设计
4.3.1 分型面的选择
4.3.2 工艺参数的确定
4.3.3 浇注系统和冒口
4.3.4 铸造工艺设计的一般程序
4.4 金属熔炼与浇注
4.4.1 铝合金的性能及应用
4.4.2 铝合金的熔炼设备
4.4.3 铝合金用坩埚电阻炉熔炼特点及工艺过程
4.4.4 铸件的落砂、清理和缺陷分析
4.5 特种铸造
4.5.1 熔模铸造
4.5.2 金属型铸造
4.5.3 压力铸造
4.5.4 实型铸造
4.6 典型零件的铸造工艺实例分析
4.6.1 生产条件及技术要求
4.6.2 工艺分析
复习思考题
第5章 锻压
5.1 锻压概述
5.2 坯料的加热和锻件的冷却
5.2.1 坯料的加热
5.2.2 加热炉
5.2.3 坯料的加热缺陷和防治办法
5.2.4 锻件的冷却
5.3 自由锻造
5.3.1 自由锻工序
5.3.2 自由锻设备
5.3.3 自由锻工艺规程的制订
5.4 其他锻造方法
5.4.1 模型锻造简介
5.4.2 锤上模锻
5.4.3 压力机上模锻
5.4.4 胎模锻
5.4.5 轧制
5.4.6 挤压
5.4.7 拉拔
5.5 冲压
5.5.1 冲压生产概述
5.5.2 冲压设备
5.5.3 冲压的基本工序
5.5.4 冲压模具
5.6 典型自由锻工艺分析
复习思考题
第6章 焊接
6.1 焊接概述
6.2 焊条电弧焊
6.2.1 焊条电弧焊设备及使用工具
6.2.2 焊条
6.2.3 焊接工艺参数
6.2.4 焊接接头的形式
6.2.5 焊接形式及位置
6.2.6 焊条电弧焊的操作过程
6.2.7 常见焊接缺陷及检测
6.2.8 焊接安全操作技术
6.3 气焊
6.3.1 气焊特点
6.3.2 气体
6.3.3 乙炔气焊设备
6.3.4 焊焰
6.3.5 气焊用材料
6.3.6 气焊工艺参数选定
6.3.7 气焊的操作方法
6.4 气割
6.4.1 气割的基本过程
6.4.2 气割对材料的要求
6.4.3 气割操作
6.5 其他焊接方法简介
6.5.1 气体保护焊
6.5.2 电阻焊
6.5.3 钎焊
6.5.4.埋弧自动焊
6.6 焊接工艺及实例分析
6.6.1 材料选择
6.6.2 接头形式的选择及焊缝布置
6.6.3 焊接工艺分析及措施
……
第7章 车削
第8章 铣削
第9章 刨削、磨削与镗削
第10章 钳工
第11章 数控加工技术
第12章 特种加工
第13章 综合训练与创新
参考文献
后记
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