绪论
模块一 工程材料及热处理
任务1.1 金属材料的拉伸试验
1.1 金属材料的性能
1.1.1 强度
1.1.2 塑性与韧性
1.1.3 金属材料的其他性能
任务1.2 金属材料硬度的测定
1.2 铁碳合金
1.2.1 硬度的测定
1.2.2 金属的晶体结构与结晶
1.2.3 金属的实际晶体结构与结晶
1.2.4 铁碳合金相图
1.2.5 铁碳合金的相图特性点、特性线及含碳量
任务1.3 碳钢的常用热处理操作
1.3 碳钢的热处理
1.3.1 钢在加热和冷却时的组织转变
1.3.2 钢的退火和正火
1.3.3 钢的淬火
1.3.4 回火
1.3.5 钢的表面热处理
任务1.4 金属材料的市场调查
1.4 常用金属材料
1.4.1 碳素钢
1.4.2 合金钢
1.4.3 合金工具钢
1.4.4 铸铁
1.4.5 铝及铝合金
1.4.6 铜及铜合金
1.5 其他材料简介
1.5.1 粉末冶金材料
1.5.2 非金属材料
1.5.3 模具材料
小结
练习思考题
模块二 零件质量检测技术
任务2.1 轴类零件的检测
2.1 轴的检测及公差
2.1.1 互换性的基本概念
2.1.2 轴的尺寸公差
2.1.3 轴径尺寸的检测方法
2.1.4 轴的形状与位置检测及公差
2.1.5 轴的表面粗糙度
任务2.2 盘类零件的检测
2.2 孔的检测及公差配合
2.2.1 孔的尺寸检测及公差配合
2.2.2 孔的形状与位置检测及公差
任务2.3 叉架类零件的检测
2.3 叉架类零件的检测
2.3.1 叉架类零件的工艺特点
2.3.2 叉架类零件的位置公差及尺寸链
任务2.4 螺纹的检测
2.4 螺纹的检测及公差配合
2.4.1 普通螺纹的检测及公差配合
2.4.2 梯形螺纹的检测及公差配合
小结
练习思考题
模块三 金属切削技术及机床
任务3.1 典型零件的车削
3.1 车工基本知识
3.1.1 车床的总体构造和应用
3.1.2 车削运动与车削要素
3.1.3 车刀
3.1.4 车床夹具
3.1.5 销轴类零件的加工工艺
3.1.6 盘套类零件的车削工艺
任务3.2 压板的铣削
3.2 铣工基本知识
3.2.1 铣床的总体构造和应用
3.2.2 铣削运动与铣削要素
3.2.3 铣刀
3.2.4 典型零件的铣削工艺
任务3.3 典型零件的磨削
3.3 磨工基本知识
3.3.1 磨床的总体构造和应用
3.3.2 磨削过程及特点
3.3.3 砂轮
3.3.4 典型零件的磨削工艺
任务3.4 典型凹凸体工件的手工配制
3.4 错工基本知识
3.4.1 钳工的特点和常用设备
3.4.2 钳工常用工具及安全使用
小结
练习思考题
模块四 金属成形技术
任务4.1 铸造与锻造企业参观调查
4.1 铸造基本知识
4.1.1 铸造概述
4.1.2 铸造工艺的制订
41.3 铸造合金和熔炼
4.1.4 铸造的常见缺陷和防止措施
4.1.5 特种铸造
任务4.2 手工整模造型
4.2 砂型铸造技术
4.2.1 造型材料的性能及组成
4.2.2 模型与型芯盒
4.2.3 铸型制作
4.2.4 铸件生产
任务4.3 车刀刀柄的锻造
4.3 锻造基本知识
4.3.1 锻造概述
4.3.2 锻造基本工艺及锻造方法
4.3.3 板料冲压
任务4.4 典型支架零件的焊接工艺方案制订
4.4 焊接成型技术
4.4.1 焊接基本知识
4.4.2 焊条电弧焊
4.4.3 气焊和气割
4.4.4 其他焊接简介
小结
练习思考题
模块五 机械拆装技术
任务5.1 减速器的拆卸
5.1 机械装置拆卸基本知识
5.1.1 机械装置拆卸的原则及常用工具
5.1.2 机械装置零、部件拆卸
任务5.2 减速器的装配
5.2 机械装置装配的基本知识
52.1 装配的工艺过程
5.2.2 装配的基本要求
5.2.3 螺纹连接的装拆
5.2.4 销、键连接的装拆
5.2.5 过盈连接的装拆
5.2.6 滚动轴承的装配
5.2.7 联轴器的拆装
5.2.8 齿轮的装配
5.2.9 减速器拆装实例
小结
练习思考题
模块六现代制造技术
任务6.1 数控机床操作实训
6.1 数控技术基本知识
6.1.1 数控机床基本原理
6.1.2 数控车床及其零件加工
6.1.3 数控铣床及其零件加工
任务6.2 特种加工设备操作实训
6.2 特种加工基本知识
6.2.1 电火花加工
6.2.2 电火花线切割加工
6.2.3 超声波加工
6.2.4 激光加工
小结
练习思考题
参考文献
缺书网
扫码进群