流程工业制造执行系统（附光盘）

　　第1章  绪论/1
　　1.1生产管理概述3
　　1.1.1生产系统概念3
　　1.1.2生产类型5
　　1.1.3生产管理概念7
　　1.1.4生产管理的作用和意义8
　　1.1.5生产管理学的特征9
　　1.2制造执行系统（MES）12
　　1.2.1MES定义与由来12
　　1.2.2MES发展13
　　1.3流程工业MES20
　　1.3.1流程工业MES特点20
　　1.3.2流程工业MES主要功能22
　　第2章  生产计划与调度/25
　　2.1生产计划27
　　2.1.1生产计划体系27
　　2.1.2生产计划的内容与主要指标31
　　2.1.3生产计划工作的要求33
　　2.2生产总体计划34
　　2.2.1生产总体计划概述34
　　2.2.2生产总体计划的编制35
　　2.2.3生产总体计划编制的方法38
　　2.3主生产计划39
　　2.3.1主生产计划概述39
　　2.3.2主生产计划的制定40
　　2.4作业计划42
　　2.4.1生产作业计划概述42
　　2.4.2期量标准47
　　2.4.3生产作业计划的制定52
　　2.4.4作业排序53
　　2.5生产运作控制56
　　2.5.1生产运作控制的概念56
　　2.5.2生产作业控制的基本内容59
　　2.5.3生产作业控制的方法62
　　2.6流程工业生产计划与调度63
　　2.6.1流程工业生产计划与调度的特殊性63
　　2.6.2流程企业计划调度技术发展方向64
　　2.7计划调度实例71
　　2.7.1生产订单71
　　2.7.2生产计划72
　　2.7.3生产协调74
　　第3章  物流管理/75
　　3.1概述77
　　3.2物流跟踪79
　　3.2.1物流跟踪信息和功能79
　　3.2.2物流跟踪实例80
　　3.3物流平衡84
　　3.3.1基于物料状态的平衡84
　　3.3.2基于加工过程的平衡85
　　3.3.3综合平衡86
　　3.4库存管理86
　　3.4.1库存管理功能86
　　3.4.2库存管理实例——钢卷库管理88
　　3.5MES物流管理对ERP的支持91
　　3.5.1MES物流管理对ERP物流管理的支持91
　　3.5.2MES物流管理对ERP财务管理的支持91
　　第4章  质量管理/93
　　4.1概述95
　　4.1.1质量管理的发展95
　　4.1.2管控一体化系统中的质量功能96
　　4.1.3质量管理方法98
　　4.2质量控制常用数理统计方法98
　　4.2.1分层法98
　　4.2.2调查表法99
　　4.2.3散布图99
　　4.2.4排列图99
　　4.2.5因果分析图100
　　4.2.6直方图101
　　4.2.7控制图103
　　4.3质量改进104
　　4.3.1质量改进的含义104
　　4.3.2质量缺陷的类型及其对策105
　　4.3.3质量改进的一般方法106
　　4.4产品质量模型与质量分析优化方法109
　　4.4.1产品质量模型化的主要方法109
　　4.4.2产品质量优化方法111
　　4.5质量管理功能的实现115
　　第5章  成本管理/119
　　5.1MES中的成本概念121
　　5.1.1按经济用途的成本分类121
　　5.1.2按成本性态分类122
　　5.1.3标准成本123
　　5.2成本控制方法124
　　5.2.1标准成本控制法124
　　5.2.2目标成本控制法127
　　5.2.3价值工程成本控制方法130
　　5.2.4责任会计制度132
　　5.2.5质量成本控制135
　　5.2.6作业成本管理138
　　5.2.7全面成本管理140
　　5.3MES成本管理有关问题讨论141
　　5.3.1MES成本管理主要功能141
　　5.3.2成本信息的质量特征143
　　5.3.3成本计算的变动成本法和完全成本法143
　　5.3.4成本控制方法的选择144
　　第6章  设备管理/145
　　6.1设备管理概述147
　　6.1.1设备管理的意义147
　　6.1.2设备管理的任务148
　　6.1.3设备管理的特点与内容148
　　6.1.4设备综合工程学150
　　6.1.5设备的合理使用151
　　6.2设备维修153
　　6.2.1设备的磨损规律153
　　6.2.2设备磨损的补偿方式155
　　6.2.3设备的维护和修理156
　　6.2.4设备维修制度158
　　6.2.5全员生产维修161
　　6.2.6重点设备管理163
　　6.3设备管理主要功能165
　　第7章  能源管理/167
　　7.1概述169
　　7.2能源管理功能和结构169
　　7.3能源管理解决方案172
　　7.3.1能源监控子系统172
　　7.3.2能源计划调度子系统173
　　7.3.3能源分析管理子系统177
　　第8章  制造执行系统关键技术/181
　　8.1MES系统软件结构与架构183
　　8.1.1MES软件功能层次183
　　8.1.2MES软件架构184
　　8.1.3MES软件集成平台185
　　8.2流程工业MES信息集成187
　　8.2.1MES信息集成主要内容187
　　8.2.2MES信息集成机制188
　　8.2.3数据管理技术189
　　8.2.4MES信息集成标准研究194
　　8.3流程工业MES决策支持技术195
　　8.3.1决策支持系统概念196
　　8.3.2决策支持系统结构197
　　8.3.3制造智能技术202
　　第9章  制造执行系统实施/205
　　9.1制造执行系统需求分析207
　　9.1.1从企业制造执行能力角度确定需求207
　　9.1.2从市场竞争和价值链角度确定MES功能208
　　9.2MES实施阶段210
　　9.2.1MES发展阶段210
　　9.2.2MES实施阶段211
　　9.2.3MES软件生命周期212
　　9.3MES项目实施原则和方式213
　　9.4充分发挥MES效益的保证要素214
　　第10章  流程工业制造执行系统应用实例/217
　　10.1冶金制造执行系统（AriMES）简介219
　　10.2AriMES主要功能220
　　10.2.1计划调度220
　　10.2.2质量管理221
　　10.2.3生产成本管理222
　　10.2.4设备管理224
　　10.2.5能源管理224
　　10.2.6库存管理225
　　10.2.7绩效考核225
　　10.2.8工厂信息门户226
　　10.3技术特点227
　　10.4应用实例228
　　10.4.1系统功能229
　　10.4.2系统运行环境231
　　10.4.3系统接口232
　　10.4.4主要效益233
　　参考文献234

　　流程工业制造执行系统（MES）是一个综合系统工程，涉及管理学、运筹学、自动化和信息化技术及流程工业本身等多学科内容。在本书中，作者从MES的基本概念讲起，分别介绍了流程工业MES的生产计划与调、物流管理、质量管理、成本管理、设备管理和能源管理等主要功能，在此基础上介绍了流程工业MES的关键技术和实施问题，最后以具体实例介绍了MES产品及其应用。本书还配有有盘，演示MES软件（AriMES）的使用。
　　本书第—作者孙彦广为冶金自动化研究设计院教授级高工，多年从事流程工业自动化和
　　企业信息化工作，组织开发了钢铁企业制造执行系统(MriMES)，并在多个钢铁企业应用。
　　第二作者陈靖屏是中国科学院遥感所工程师，从事很多国家和企业委托信息化项目工作，在
　　软件系统分析和开发方面有很深造诣。