前言
第一章 车床精度及其修复与精化
第一节 车床精度的检验和对车削加工的影响
一、卧式车床几何精度检验和对车削加工的影响
二、卧式车床工作精度的检验
第二节 车床导轨的修复
一、粘接法修补导轨划伤
二、钎焊镀铜法修补导轨划伤
三、镶嵌粘贴法修复严重划伤的导轨
四、溜板下沉的修复
第三节 车床主轴部件及其对旋转精度的影响
一、主轴滚动轴承的间隙调整
二、主轴和支承件缺陷对旋转精度的影响
三、主轴部件的修复
第四节 其他部件的修复
一、尾座锥孔的修复
二、地脚螺栓及其维修
三、三爪自定心卡盘的修复
第二章 工件装夹技术和夹具设计知识
第一节 工件装夹的技术改进和专用夹具
一、轴类工件的装夹
二、孔类工件的装夹
三、薄形盘类工件的装夹
四、异形或不规则工件的装夹
五、偏心类工件的装夹
第二节 车床夹具设计知识
一、设计夹具应具备的资料
二、夹具设计步骤
第三章 轴类工件车削技术与工艺改进
第一节 刚性轴和中等刚性轴类工件的车削及其工艺改进
一、车轴类工件使用的顶尖及顶尖结构的改进
二、轴端中心孔的加工和修复
三、外圆车刀的结构与改进
四、车削中的断屑工作
五、硬质台金车刀的牯焊和刃磨
六、车床上加工特殊轴类工件
第二节 细长轴和超细长轴的车削难点及对策
一、细长轴的装夹形式
二、细长轴切削形式的改进
三、细长轴车削刀具的结构
四、车削细长轴注意事项
第三节 轴类工件的车削质量与控制
一、表面粗糙度
二、轴类工件的精车
三、控制轴类工件加工尺寸的方法
第四节 车削轴类工件中提高效率的措施
一、不停机夹具及其使用
二、车刀结构形式的改进
三、采用多刀多件加工方法
第五节 车削多拐曲轴类工件与工艺改进
一、钻曲柄两端中心孔
二、曲轴工件的装夹方法
三、曲轴工件的车削方法
四、曲轴工件的检测
第四章 车圆锥、端面和车槽技术与工艺改进
第一节 圆锥面车削技术及工艺改进
一、圆锥面车削的基本方法
二、改进传动装置车削圆锥面
三、保证锥面加工质量的工艺措施
四、圆锥面工件的检测
第二节 端面车削技术与工艺改进
一、端面车削形式
二、车端面时的工件定位和特殊装夹形式
三、车端面时的质量缺陷和分析
第三节 工件切断技术与工艺改进
一、切断工作中使用的新型切断刀
二、管件的切断
三、控制切断长度的简便方法
第四节 外沟槽切削技术与工艺改进，
一、车槽刀结构与改进
二、特种外沟槽加工与工艺改进示例
第五章 孔加工技术与工艺改进
第一节 车床上钻孔和工艺改进
一、车床上钻普通圆孔
二、深孔钻削技术
三、车床上同步钻削多孔
第二节 车床上车削圆孔类工件与工艺改进
一、车削普通孔类工件
二、槔孔车削技术
三、车床上车削大直径孔
四、车床上加工阶梯孔
五、精密孔车削技术
六、孔类工件的检测
第三节 非圆孔和特殊孔车削技术与工艺改进
一、车床上车削椭圆孔
二、车床上车削复杂型腔
三、断续内腔面的车削
四、孔内油槽的加工
五、孔内油腔的加工
第六章 圆弧面、成形面和球面车削技术与工艺改进
第一节 车削内圆弧面与工艺改进
一、专用装置车削内圆弧面
二、提高内圆弧面加工效率的措施
第二节 车削多曲率成形面与工艺改进
一、多曲率成形面的车削
二、车床上加工凸轮
第三节 车削球面与工艺改进
一、外球面的车削
二、内球面的车削
三、内外球面成组车削技术
四、球面加工的误差分析
第七章 螺纹车削技术与工艺改进
第一节 常见螺纹车削技术与工艺改进
一、普通螺纹车削中的操作提示
二、梯形螺纹的车削
第二节 蜗杆车削技术与工艺改进
一、米制蜗杆车削中的操作提示
二、普通蜗杆车削示例
三、车床上加工内弧面蜗杆
四、蜗杆工件的检测
第三节 螺纹在车床上的特殊加工形式
一、车床上利用旋刀法加工螺纹
二、车床上利用立铣刀加工螺纹
第四节 车床上加工特殊螺纹
一、加工圆锥螺纹装置
二、车床上加工高光洁表面的螺纹
三、车削薄壁大螺距螺纹槽工件
四、在工件平面上车螺纹
五、车床上加工不等距螺杆
第八章 扩大车床工艺范围和提高效能的改装
第一节 改装旧车床扩大车床的工艺范围
一、车床上铣削工件
二、车床上磨削工件
三、车床上拉削工件
四、车床上铲齿
五、车床上推削工件
第二节 提高车床加工效能的改装
一、车削超中心高工件
二、改装旧车床一次车双孔
三、改装卧式车床车双面孔
四、卧式车床改装成自动车槽车床
五、改装老车床加工大工件
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