绪论
第1章 工程材料
1.1金属材料的力学性能
1.1.1强度和塑性
1.1.2硬度
1.1.3冲击韧度
1.1.4疲劳强度
1.2金属的晶体结构与结晶
1.2.1金属的晶体结构
1.2.2金属的结晶
1.2.3金属的同素异构转变
1.2.4晶体缺陷
1.3铁碳合金
1.3.1合金的相结构
1.3.2铁碳合金的基本组织
1.3.3Fe-Fe3C状态图
1.4钢的热处理
1.4.1钢在加热时的组织转变
1.4.2钢在冷却时的组织转变
1.4.3钢的退火与正火
1.4.4钢的淬火与回火
1.4.5钢的表面淬火和化学热处理
1.5碳素钢
1.5.1杂质元素的影响和碳素钢的分类
1.5.2碳素钢的牌号、性能和用途
1.6合金钢
1.6.1合金元素在钢中的作用
1.6.2合金钢的分类和牌号表示方法
1.6.3合金结构钢
1.6.4合金工具钢
1.6.5特殊合金钢
1.7铸铁
1.7.1灰口铸铁
1.7.2球墨铸铁
1.7.3可锻铸铁
1.8有色金属
1.8.1铝及铝合金
1.8.2铜及铜合金
1.8.3钛及其合金
1.9非金属材料
1.9.1塑料
1.9.2橡胶
1.9.3复合材料
1.10小结
1.11练习与思考题
第2章 铸造
2.1砂型铸造工艺基础
2.1.1砂型铸造的工艺过程
2.1.2造型方法
2.1.3造芯
2.1.4浇注系统
2.1.5合型、熔炼与浇注
2.1.6落砂、清理与检验
2.2合金的铸造性能
2.2.1流动性
2.2.2收缩性
2.2.3常用合金的铸造性能
2.2.4铸件缺陷的形成及预防
2.3砂型铸造工艺过程设计
2.3.1铸件浇注位置的选择原则
2.3.2铸型分型面的选择原则
2.3.3工艺参数的选择原则
2.4铸件的结构工艺性
2.4.1合金铸造性能对铸件结构的要求
2.4.2铸造工艺对铸件结构的要求
2.5其他铸造方法
2.5.1金属型铸造
2.5.2压力铸造
2.5.3离心铸造
2.5.4.熔模铸造
2.6小结
2.7练习与思考题
第3章 锻压
3.1锻造工艺基础
3.1.1自由锻
3.1.2胎模锻
3.1.3锤上模锻
3.2金属的锻造性能
3.2.1金属的塑性变形
3.2.2冷加工与热加工的界限
3.2.3金属的可锻性
3.2.4.锻造温度范围和冷却方法
3.2.5锻件缺陷的形成及预防
3.3锻件的结构工艺性
3.3.1自由锻件的结构工艺性需求
3.3.2胎模锻件和模锻件的结构工艺性要求
3.4冲压
3.4.1冲压的基本工序
3.4.2冲压件的结构工艺性
3.5其他锻压方法
3.5.1轧制
3.5.2精密模锻
3.5.3挤压
3.5.4拉拔
3.6小结
3.7练习与思考题
第4章 焊接
4.1熔焊工艺基础
4.1.1焊条电弧焊
4.1.2埋弧焊
4.1.3气体保护电弧焊
4.2金属的焊接性能
4.2.1金属的焊接性
4.2.2碳钢和低合金结构钢的焊接性
4.2.3铸铁的焊接性
4.3焊接接头组织和性能
4.3.1焊缝的组织和性能
4.3.2热影响区的组织和性能
4.4焊接变形和焊件结构工艺性
4.4.1焊接变形及防止方法
4.4.2焊件的结构工艺性
4.5熔焊工艺设计基础
4.5.1焊缝位置的确定及焊缝代号
4.5.2焊接接头形式和尺寸的确定
4.5.3焊条的选用
4.5.4焊件的热处理
4.6其他焊接方法
4.6.1气焊
4.6.2电渣焊
4.6.3电阻焊
4.6.4.钎焊
4.7小结
4.8练习与思考题
第5章 机械零件毛坯的选择
第6章 金属切削加工基础知识
第7章 金属切削机床
第8章 机械零件表面加工
第9章 机械加工工艺过程的制定
第10章 特种加工
第11章 先进制造技术
参考文献
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