传热过程与设备

　　第1章 绪论
　　1.1 传热的一般概念
　　1.2 传热设备在过程工业中的应用
　　1.3 传热设备的主要类型
　　1.4 传热设备的选型
　　1.5 传热设备的材料
　　1.6 传热设备的腐蚀
　　1.7 传热设备设计和一般考虑
　　第2章 传热
　　2.1 概述
　　2.1.1 传热在工业生产中的应用
　　2.1.2 传热的基本方式
　　2.1.3 工业传热的方法
　　2.1.4 稳定传热和不稳定传热
　　2.2 导热
　　2.2.1 傅里叶定律
　　2.2.2 导热系数
　　2.2.3 单层和多层平壁导热
　　2.2.4 单层和多层圆筒壁导热
　　2.3 对流传热
　　2.3.1 对流传热方程式
　　2.3.2 对流传热系数的关联式
　　2.3.3 流体无相变时的对流传热系数
　　2.3.4 流体有相变时的对流传热系数
　　2.3.5 对流和辐射的联合传热
　　2.4 间壁两侧流体的传热
　　2.4.1 总传热速率方程
　　2.4.2 换热器的热量衡算
　　2.4.3 传热推动力的计算及两流体的流向分析
　　2.4.4 总传热系数
　　2.5 换热器
　　2.5.1 换热器的类型
　　2.5.2 换热器内流体流程和流速的选择
　　2.5.3 各种间壁式换热器的比较和传热的强化途径
　　第3章 管壳式换热器
　　3.1 概述
　　3.1.1 管壳式换热器的总体结构
　　3.1.2 管壳式换热槑器型号的表示方法
　　3.2 管壳式换热器的工艺设计
　　3.3 管壳式换热器的结构设计
　　3.3.1 换热器的外壳
　　3.3.2 管束
　　3.3.3 管板
　　3.3.4 膨胀节
　　3.3.5 其他结构
　　第4章 板片式换热器
　　4.1 板式换热器
　　4.1.1 结构及特点
　　4.1.2 设计计算
　　4.2 板翅式换热器
　　4.2.1 结构及特点
　　4.2.2 设计计算
　　4.3 伞板换热器
　　4.3.1 结构及特点
　　4.3.2 设计计算
　　第5章 热管和热管换热器
　　5.1 热管的工作原理及特性
　　5.1.1 热管的工作原理
　　5.1.2 热管的结构
　　5.1.3 热管的主要特性
　　5.2 热管的分类
　　5.3 热管基本理论
　　5.3..1 液体的表面张力及表面张力系数
　　5.3.2 接触角和浸润现象
　　5.3.3 弯曲液面两边的压力差
　　5.3.4 毛细升高和毛细压差
　　5.3.5 热管内的毛细压力差
　　5.3.6 流体在圆管内流动的摩擦压力损失
　　5.3.7 热管吸液芯中液体流动的压力降
　　5.3.8 吸液芯内液体流道的截面积
　　5.3.9 沿程长度
　　5.3.10 热管内蒸气流动的压力降
　　5.4 热管的传热机理
　　5.4.1 传热原理
　　5.4.2 热管的传热极限
　　5.5 热管的应用
　　5.5.1 温度展平
　　5.5.2 隔离热源和冷源
　　5.5.3 热流密度变换
　　5.5.4 温度控制
　　5.5.5 单向导热
　　5.5.6 旋转元件的传热
　　5.6 热管设计
　　5.6.1 工作液体的选择
　　5.6.2 工作温度
　　5.6.3 工质与壳体材料、管芯的相容性以及工质本身的热稳定性
　　5.6.4 吸液芯的选择
　　5.6.5 管壁材料的选择
　　5.6.6 设计计算
　　5.6.7 设计举例
　　5.7 热管式换热器
　　5.7.1 热管式换热器
　　5.7.2 热管换热器的设计
　　第6章 螺旋板式换热器
　　6.1 螺旋板式换热器的结构特点与结构设计
　　6.1.1 结构特点
　　6.1.2 螺旋板换热器的分类
　　6.1.3 结构设计
　　6.2 螺旋板式换热器的设计
　　6.2.1 螺旋通道的几何计算
　　6.2.2 传热工艺计算
　　6.2.3 螺旋板式换热器压力损失
　　6.2.4 螺旋板式换热器的强度和刚度计算
　　6.2.5 螺旋板式换热器的制造简介
　　第7章 蒸发与蒸发器
　　7.1 蒸发器的形式
　　7.1.1 蒸发器的结构和特点
　　7.1.2 蒸发器的选型
　　7.2 单效蒸发
　　7.2.1 溶液的沸点和温度差损失
　　7.2.2 单效蒸发的计算
　　7.2.3 蒸发器的生产能力和生产强度
　　7.3 多效蒸发
　　7.3.1 多效蒸发的操作流程
　　7.3.2 多效蒸发的计算
　　7.3.3 多效蒸发和单效蒸发的比较
　　7.3.4 多效蒸发中效数的限制及最佳效数
　　7.4 蒸发器的设计
　　7.4.1 蒸发器的设计举例
　　7.4.2 蒸发器的辅助装置
　　第8章 余热锅炉
　　8.1 余热锅炉的特点
　　8.2 余热锅炉的分类
　　8.2.1 烟道式余热锅炉
　　8.2.2 管壳式余热锅炉
　　参考文献

　　    廖传华，男，副教授，从事过程装备与控制工程、传质过程工艺与设备的教学和研究工作。现为中国化工学会化学工程专业委员会干燥专业组理事、中国通用机械干燥协会技术委员会委员、中国通用机械干燥协会标准化委员会委员、南京工业大学——山东省科学院超临界流体技术工程研究中心副主任。先后在国内外学术刊物、学术会议上发表论文70余篇。
　　    朱跃钊，男，1958年6月生，江苏省靖江市人，现为南京工业大学党委常委、副校长、研究员、硕士生导师、研究生学历、博士学位。1978年2月—1982年2月在南京化工学院化工机械系读本科，先后在南京化工学院在职攻读化机专业硕士学位课程、考入南京农业大学攻读硕士学位、考入南京工业大学攻读博士学位。1982年2月留校任教，先后任化机系化机教研室助教、讲师、副教授、化机系系主任助理兼系中心实验室主任。1992年7月—1995年10月任南京市江浦县人民政府副县长、党组成员、工业领导小组副组长；1995年10月先后任南京化工大学校办副主任、校网络中心主任、江浦校区主任、南京化工大学校长助理兼江浦校区主任、南京工业大学校长助理兼江浦校区管委会主任，2001年12月任现职。 主要从事学科方向为先进能源装备技术、科技与社会。先后在国内外学术刊物和国际学术会议上发表学术论文40多篇，主编著作两部，近期主持国家“973”子项目1项，主持国家“863”项目1项，主持省科技厅高技术研究重大项目2项，主持省建设厅科技项目3项。科研成果先后获得江苏省科技进步三等奖、化学工业部科技进步三等奖、南京市科技进步三等奖，近期主要从事太阳能热利用、生物质炼制、科技与社会等方面的课题研究。现为中国化工学会会员及干燥组专家组成员，中国垒球协会场地建设部主任，中国大体协棒垒球分会副主席，南京市互联网协会副理事长。

　　    《传热过程与设备》在系统介绍传热过程机理的基础上，分别详细介绍了管式换热器、板式换热器，热管换热器，螺旋板式换热器、蒸发器与余热锅炉的工和特性、设计原理、用途及评价。
　　    《传热过程与设备》系统科学、通谷易懂，是一本具有实用价值的教材及技术参考书，适用于石油、化工、生物、制药、食品、医药、机械等专业的大专院校教师、研究生及高年级本科生，同时对工程技术人员、研究设计人员也会有所帮助。