教育部职业教育与成人教育司推荐教材：冲压工艺与模具结构

　　第1章  冲压基本知识
　　1.1  冲压的认识
　　1.1.1  冲压的特点
　　1.1.2  冲压基本工序
　　1.1.3  冲压技术的发展
　　习题1-1
　　1.2  冷冲模基本结构及工作过程
　　1.2.1  冷冲模分类
　　1.2.2  冷冲模基本结构
　　1.2.3  模具工作过程
　　习题1-2
　　1.3  曲柄压力机
　　1.3.1  曲柄压力机的工作原理
　　1.3.2  曲柄压力机的用途和分类
　　1.3.3  曲柄压力机的基本结构
　　1.3.4  开式压力机在曲柄滑块上的常用结构
　　1.3.5  曲柄压力机的选用
　　习题1-3
　　1.4  剪板机
　　1.4.1  剪板机的工作原理
　　1.4.2  剪板机的间隙调整
　　1.4.3  压料和挡料装置
　　习题1-4
　　1.5  冲压安全操作规程
　　1.5.1  工作开始前的准备工作
　　1.5.2  上机安全操作规程
　　1.5.3  下班前的结束工作
　　习题1-5
　　第2章  冲裁工艺与模具设计
　　2.1  单工序冲裁模的典型结构
　　2.1.1  落料模
　　2.1.2  冲孔模
　　习题2-1
　　2.2  复合冲裁模
　　2.2.1  正装式复合模
　　2.2.2  倒装式复合模
　　习题2-2
　　2.3  级进冲裁模
　　2.3.1  用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模
　　2.3.2  用侧刃定距的级进冲裁模
　　2.3.3  用切舌定距的级进冲裁模
　　习题2-3
　　2.4  冲裁模工作零件的结构
　　2.4.1  凸模的结构形式
　　2.4.2  凸模的固定方式
　　2.4.3  凹模的结构形式
　　2.4.4  凹模的固定方式
　　2.4.5  凸凹模的结构
　　习题2-4
　　2.5  排样与搭边
　　2.5.1  材料的合理利用
　　2.5.2  排样方法
　　2.5.3  搭边
　　习题2-5
　　2.6  凸模和凹模间隙
　　2.6.1  模具冲裁间隙
　　2.6.2  合理间隙的确定
　　习题2-6
　　2.7  凸模与凹模刃口尺寸的确定
　　2.7.1  凸模与凹模刃口基本尺寸计算的原则
　　2.7.2  刃口尺寸偏差的计算
　　习题2-7
　　2.8  定位零件的结构
　　2.8.1  挡料销
　　2.8.2  导正销
　　2.8.3  侧刃
　　2.8.4  定位板和定位钉
　　2.8.5  导尺、导料销
　　习题2-8
　　2.9  退料零件的结构
　　习题2-9
　　2.10  模架零件
　　2.10.1  模架
　　2.10.2  导向零件
　　2.10.3  模架零件
　　2.10.4  紧固零件
　　习题2-10
　　2.11  冲裁常见的缺陷及防止措施
　　2.11.1  冲裁变形过程
　　2.11.2  冲裁断面分析
　　2.11.3  冲裁件的质量及其影响因素
　　2.11.4  冲裁件的常见质量问题和解决办法
　　习题2-11
　　第3章  弯曲工艺与弯曲模具结构
　　3.1  弯曲变形特点及分析
　　3.1.1  弯曲概述
　　3.1.2  弯曲模结构示例
　　3.1.3  弯曲变形过程
　　3.1.4  弯曲变形分析
　　3.1.5  弯曲变形特点
　　习题3-1
　　3.2  弯曲模的典型结构
　　3.2.1  单工序弯曲模
　　3.2.2  级进弯曲模
　　3.2.3  复合弯曲模
　　习题3-2
　　3.3  弯曲工艺
　　习题3-3
　　3.4  弯曲件常见的质量问题及解决办法
　　习题3-4
　　3.5  弯曲工艺计算
　　3.5.1  弯曲件坯料尺寸计算
　　3.5.2  弯曲力计算
　　3.5.3  弯曲工序安排
　　习题3-5
　　3.6  弯曲模工作零件的结构
　　3.6.1  凸模的结构
　　3.6.2  凹模的结构
　　3.6.3  弯曲凸模与凹模的间隙
　　3.6.4  弯曲凸模与凹模工作部位尺寸
　　习题3-6
　　第4章  拉深工艺与模具结构
　　4.1  拉深变形特点及分析
　　4.1.1  拉深变形过程
　　4.1.2  拉深变形特点
　　习题4-1
　　4.2  拉深模的典型结构
　　4.2.1  单工序拉深模
　　4.2.2  复合拉深模
　　4.2.3  级进拉深模
　　习题4-2
　　4.3  拉深工艺
　　4.3.1  拉深件的工艺性分析
　　4.3.2  拉深常见质量问题与防止措施
　　4.3.3  拉深成形的辅助工艺
　　习题4-3
　　4.4  拉深件毛坯尺寸计算
　　4.4.1  拉深件毛坯尺寸计算原则
　　4.4.2  无凸缘圆筒形拉深件毛坯尺寸计算方法
　　4.4.3  其他拉深件毛坯确定
　　习题4-4
　　4.5  圆筒形件的拉深工艺
　　4.5.1  拉深系数与拉深次数
　　4.5.2  无凸缘圆筒形件拉深工序尺寸计算
　　4.5.3  有凸缘圆筒形件拉深工艺
　　习题4-5
　　4.6  其他形状零件的拉深
　　4.6.1  阶梯形零件的拉深工艺
　　4.6.2  球面形零件的拉深
　　4.6.3  抛物面零件的拉深
　　4.6.4  锥形零件的拉深
　　4.6.5  盒形零件的拉深
　　习题4-6
　　4.7  拉深模工作部件的结构
　　4.7.1  拉深凸模与凹模的间隙
　　4.7.2  拉深凸模与凹模工作部位尺寸
　　4.7.3  拉深凸模与凹模的圆角半径
　　4.7.4  拉深凸模与凹模的结构
　　4.7.5  拉深模压边装置的结构
　　习题4-7
　　第5章  其他成形工艺与模具结构
　　5.1  胀形工艺与模具结构
　　5.1.1  胀形工艺变形特点
　　5.1.2  空心胀形模具结构
　　习题5-1
　　5.2  缩口工艺与模具结构
　　5.2.1  缩口工艺变形特点
　　5.2.2  缩口模具结构
　　习题5-2
　　5.3  翻孔与翻边工艺与模具结构
　　5.3.1  翻孔变形特点
　　5.3.2  翻孔工艺计算
　　5.3.3  翻孔模具结构
　　5.3.4  翻边工艺变形特点
　　5.3.5   翻边模具结构
　　5.3.6  变薄翻孔
　　习题5-3
　　第6章  级进模结构
　　6.1  多工位级进模概述
　　习题6-1
　　6.2  排样
　　6.2.1  排样原则
　　6.2.2  载体和搭口
　　6.2.3  工位布置
　　习题6-2
　　6.3  典型多工位精密级进模的结构分析
　　6.3.1  模具结构分析
　　6.3.2  集成电路引线框级进模
　　6.3.3  自动叠装马达铁心级进模设计
　　习题6-3
　　6.4  多工位精密级进模主要部件的结构
　　6.4.1  工作零件的结构
　　6.4.2  定位零件的结构
　　6.4.3  卸料零件的结构
　　6.4.4  限位零件的结构
　　6.4.5  其他零件的结构
　　习题6-4
　　6.5  多工位精密级进模的维护
　　6.5.1  主要部件的维护
　　6.5.2  常见故障的排除
　　习题6-5
　　第7章  冲压工艺规程的编制
　　7.1  冲压工艺规程的制定
　　7.1.1  冲压件的工艺性分析
　　7.1.2  总体工艺方案的确定
　　7.1.3  模具结构形式的确定
　　7.1.4  冲压设备的选择
　　7.1.5  冲压工艺文件的编写
　　习题7-1
　　7.2  冲压件工艺规程制定范例
　　7.2.1  托架零件工艺规程的编制
　　7.2.2  玻璃升降器工艺规程的编制
　　习题7-2

　　    《教育部职业教育与成人教育司推荐教材：冲压工艺与模具结构》对冲压工艺与模具结构作了系统论述。全书共七章，介绍冲压基本知识、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与弯曲模具结构、拉深工艺与模具结构、其他成形工艺与模具结构、级进模结构、冲压工艺规程的编制。每章内容前有知识目标和能力目标，利于师生明确教学目的；后面附有填空、选择、判断、简答等习题，利于学生学习巩固。
　　    《教育部职业教育与成人教育司推荐教材：冲压工艺与模具结构》是根据职业教育的特点，结合模具工业发展对技能人才的知识和技能的要求编写而成的，可作为职业教育模具设计与制造相关专业人员的教材。
　　    为了方便教师教学，《教育部职业教育与成人教育司推荐教材：冲压工艺与模具结构》还配有电子教学参考资料包（包括教学指南、电子教案及习题答案），详见前言。