前言
第一章 结构钢
第一节 结构钢的分类
一、钢的分类
二、结构钢的分类
第二节 结构钢牌号的表示方法
一、钢铁产品牌号表示方法（GB/T221-2000）
二、碳素结构钢和低合金结构钢的牌号表示
三、优质碳素结构钢的牌号表示
四、易切削钢的牌号表示
五、合金结构钢的牌号表示
六、非调质机械结构钢的牌号表示
七、轴承钢的牌号表示
八、焊接用钢的牌号表示
第三节 工程用结构钢的牌号、化学成分、力学性能及应用
一、普通碳素结构钢（GB/T700-1988）
二、低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）
三、高耐候结构钢（GB/T4171-2000）
四、易切削结构钢（GB/T8731-1988）
五、冷镦和冷挤压用钢（GB/T6478-2001）
第二章 基础知识
第一节 金属的晶体结构
一、金属与合金
二、晶体结构的基础知识
三、实际金属中的晶体缺陷
四、合金中的相
第二节 金属材料的性能
一、金属材料的力学性能
二、金属材料的物理性能
三、金属材料的化学性能
四、金属材料的工艺性能
第三节 Fe-Fe3C相图
一、Fe-Fe3C相图
二、Fe-Fe3C相图中基本组织的特性、力学性能
第四节 合金元素在钢中的主要作用
一、合金元素在钢中的分布
二、合金元素对Fe-Fe3C相图的影响
三、合金元素与碳的相互作用
四、合金元素对钢加热转变的影响
五、合金元素对奥氏体冷却转变的影响
六、合金元素对淬火钢回火转变的影响
七、合金元素对钢的强韧性的影响
八、合金元素对钢的组织与性能的影响
九、常用合金元素在钢中的作用
第三章 钢的热处理原理与工艺
第一节 概述
第二节 钢的加热和冷却转变
一、钢在加热时的转变
二、过冷奥氏体转变
三、淬火钢的回火转变
四、时效
第三节 钢的热处理基本方法
一、钢退火与正火
二、钢的淬火
三、钢的回火
第四节 热处理常见缺陷及对策
一、加热缺陷及对策
二、淬火缺陷及对策
三、回火缺陷及对策
四、退火和正火常见缺陷及其对策
第五节 热处理专业现行标准及热处理术语
一、热处理专业现行标准目录
二、金属热处理工艺术语
三、化学热处理术语
四、金属组织术语
五、热处理缺陷术语
第四章 渗碳钢及其热处理
第一节 常用渗碳钢
一、渗碳钢的化学成分特点
二、常用渗碳钢的分类
三、常用渗碳钢的牌号、标准、主要性能和用途
四、选用渗碳钢的基本原则
第二节 钢的渗碳工艺
一、渗碳工艺过程、特点和应用范围
二、气体渗碳
三、固体渗碳
四、真空渗碳
五、渗碳操作要点
六、操作注意事项
七、气体渗碳的安全预防
第三节 气体渗碳碳势控制
一、概述
二、氧探头传感器
三、钢材合金元素对气氛碳势的影响
第四节 渗碳层的组织、性能
一、碳在钢中的扩散
二、渗碳层的组织特点及性能
三、渗碳层的技术要求
四、渗碳层的性能
五、渗碳件的性能
第五节 渗碳件质量检查、常见缺陷及防止措施
第六节 常用渗碳钢的热处理
一、渗碳前的预处理
二、渗碳后的热处理
第七节 典型热处理工艺实例
一、汽车后桥主动锥齿轮渗碳、淬火
二、摆线轮热处理工艺
三、支架的渗碳及热处理
四、大齿轮固体渗碳淬火工艺
第五章 渗氮钢及其热处理
第一节 常用渗氮钢
第二节 钢的渗氮工艺
一、渗氮的基本过程
二、渗氮温度
三、渗氮时间
四、氨分解率
五、化学催渗
六、渗氮工艺方法、目的和应用
第三节 渗氮钢预先热处理
……
第六章 调质钢及其热处理
第七章 弹簧钢及其热处理
第八章 滚动轴承钢及其热处理
第九章 铸钢热处理
第十章 大型锻件热处理
参考文献
^ 收 起 
