第1章 铬和铬镀层的特性
1.1 铬镀层的物理及化学性能
1.1.1 铬镀层的物理性能
1.1.2 铬镀层的化学性能
1.2 铬镀层的硬度
1.2.1 铬镀层硬度的机理
1.2.2 硬度
1.2.3 内应力
1.2.4 电析应力
1.2.5 氢的理论
1.2.6 外来物变化理论
1.3 氢脆
1.3.1 镀铬工艺中的氢脆
1.3.2 形成氢脆的因素
1.3.3 氢脆断裂现象
1.4 铬镀层的耐磨性
1.4.1 硬度与耐磨性的关系
1.4.2 厚度与耐磨性的关系
1.4.3 摩擦系数
第2章 铬镀层的腐蚀机理
2.1 金属的腐蚀
2.1.1 化学腐蚀
2.1.2 电化学腐蚀
2.2 电化学腐蚀机理
2.3 电极电位
2.4 镀层的腐蚀机理
2.4.1 阳极性镀层
2.4.2 阴极性镀层
2.5 多层电镀的腐蚀机理
2.5.1 单层镍+铬电镀层
2.5.2 双层镍+铬电镀层
2.5.3 三层镍+铬电镀层
2.5.4 铜+镍+铬电镀层
2.5.5 微不连续镀铬法（MDC）
2.5.6 微孔铬镀层（MP）
2.5.7 微裂纹铬镀层（MC）
2.5.8 微划痕铬镀层（MN）
2.5.9 缎面铬镀层（SS）
2.5.10 镍铁合金+铬电镀层
第3章 特异腐蚀现象
3.1 金属腐蚀的破坏形式
3.2 晶间腐蚀
3.3 应力腐蚀
3.4 腐蚀疲劳
3.5 氢脆与氢裂
第4章 防护—装饰铬的分类及应用
4.1 防护—装饰性镀铬的应用
4.2 铬镀层的使用条件和分类
4.3 铬镀层的厚度系列及表示方法
4.3.1 各种表示方法的排列顺序
4.3.2 各种方法的符号
4.3.3 铬镀层的表示方法
4.3.4 多层镀层的表示方法
4.3.5 合金镀层的表示方法
4.3.6 准备工序的符号表示方法
4.3.7 不同基体金属铬镀层的表示方法
4.4 非金属防护—装饰性镀铬的应用
4.5 电泳涂料在装饰性镀层的应用
4.6 铜锡合金铬镀层的应用
4.7 镍+铬镀层的应用
4.8 锌合金装饰铬的应用
4.9 铝合金装饰铬的应用
4.10 铜合金装饰铬的应用
4.11 钢件装饰镀铬镀前、镀后要求
4.12 各种微不连续镀铬法的应用
4.13 微孔镀铬的应用
4.14 微裂纹镀铬的应用
4.15 缎面镀铬的应用
4.16 镍铁+镀铬的应用
4.16.1 镍铁镀层的体系
4.16.2 镍铁合金镀液的优点
4.16.3 “S”镍圆饼阳极的优点
4.16.4 镍铁丸阳极的优点
4.16.5 镍铁合金的操作条件的影响
4.16.6 镍铁合金镀层的退除方法
4.16.7 镍铁合金的故障处理
第5章 功能性镀层的分类及应用
5.1 功能性镀层的种类
5.2 功能性铬镀层的应用
5.3 硬铬镀层的应用
5.3.1 硬铬镀层的范围和用途
5.3.2 镀硬铬的工艺要求
5.4 松孔铬镀层的应用
5.5 乳白铬镀层的应用
5.6 密封铬镀层的应用
5.7 黑铬镀层的应用
5.8 功能性镀铬的几种特殊要求
5.9 功能性镀层的选择原则
5.10 功能性镀层的防腐设计要求
5.11 功能性铬镀层的厚度系列
第6章 镀铬过程原理
6.1 镀铬工艺的特性
6.2 镀铬的结晶过程
6.3 镀铬溶液的组成
6.4 镀铬过程的电极反应
6.4.1 电解水时的电极反应
6.4.2 电解纯铬酸溶液的电极反应
6.4.3 镀铭过程的阴极反应
6.4.4 镀铬过程的阳极反应
6.5 硫酸根在电极反应过程中的应用
6.6 铬酸酐浓度的影响
6.6.1 铬酸酐浓度对电导率的影响
……
第7章 防护—装饰性镀铬工艺
第8章 工程镀铬工艺
第9章 松孔镀铬工艺
第10章 密封性镀铬工艺
第11章 镀黑铬工艺
第12章 三价铬镀铬工艺
第13章 镀铬工艺的新进展
第14章 代铬电镀工艺
第15章 特种材料的镀铬工艺
第16章 镀铬的实际操作
第17章 镀铬工艺质量控制要求
第18章 镀铬的三废治理
参考文献
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