注塑模具设计与制造实战（第2版）

　　第2版 前言
　　第1版 前言
　　第1章 绪论
　　1．1 塑料成型与注塑 模具
　　1．2 注塑 模具的发展趋势
　　1．2．1 先进制造技术对注塑 模具的影响
　　1．2．2 新兴注塑成型技术对注塑 模具的影响
　　1．3 本书的主要内容和重点
　　第2章 模具设计方法
　　2．1 模具设计的程序
　　2．1．1设计前的准备工作
　　2．1．2 模具设计的程序
　　2．2 分型面的选取原则
　　2．3 型腔的布局与标准 模架选用
　　2．3．1 标准 模架
　　2．3．2 型腔的布局与标准 模架选用
　　2．4 模具零件的分类编码
　　2．4．1 成组技术与 模具标准化设计
　　2．4．2 模具零件分类编码
　　2．5 模具零件设计的标准化与图样布局
　　2．5．1 模具图样的绘制与布局
　　2．5．2 模具零件设计的标准化
　　2．6 成型尺寸计算
　　2．6．1 成型收缩率的选取
　　2．6．2 成型尺寸的计算
　　2．7 模具零件公差配合关系与表面粗糙度、尺寸标注
　　2．7．1 模具零件公差配合关系
　　2．7．2 模具零件表面粗糙度要求
　　2．7．3 模具零件尺寸的标注
　　2．7．4 模具零件公差的标注
　　2．8 模具材料的选用
　　2．8．1 模具材料选用原则
　　2．8．2 注塑 模具常用材料
　　2．9 模具设计审核的内容与方法
　　2．10 模具三维设计方法
　　2．10．1 模具三维设计流程
　　2．10．2 模具三维参数化图库
　　第3章 模具结构设计示例
　　3．1 成型结构设计
　　3．1．1 型腔、型芯结构设计
　　3．1．2 型腔、型芯定位方式
　　3．2 冷却系统设计
　　3．2．1 冷却系统的设计原则
　　3．2．2 几种常用的冷却方式
　　3．3 模具排气系统设计
　　3．3．1 模具排气
　　3．3．2 模具引气
　　第4章 模具机械加工方法
　　4．1 车削加工
　　4．1．1 车削加工概述
　　4．1．2 模具车削加工应用
　　4．2 铣削加工
　　4．2．1 铣削加工概述
　　4．2．2 模具铣削加工应用
　　4．3 钻削加工
　　4．4 镗削加工和坐标镗削加工
　　4．4．1 镗削加工
　　4．4．2 坐标镗削加工
　　4．5 磨削加工
　　4．5．1 平面与外圆磨削加工
　　4．5．2 成形磨削加工
　　4．5．3 坐标磨削
　　4．5．4 高速磨削切割
　　第5章 模具数控加工方法
　　5．1 数控加工技术概述
　　5．1．1 数控机床概述
　　5．1．2 数控机床的坐标系统
　　5．1．3 数控程序的格式与编制
　　5．2 常用的数控加工方式
　　5．2．1 数控铣床与加工中心
　　5．2．2 数控加工工艺设计
　　5．3 模具CAM技术
　　5．4 高速切削技术
　　5．4．1 高速加工的概念及特点
　　5．4．2 高速加工的应用
　　5．4．3 高速加工设备与CAM系统
　　第6章 模具特种加工与表面处理方法
　　6．1 特种加工技术概述
　　6．2 电火花成形加工
　　6．2．1 电火花加工的原理及特点
　　6．2．2 电火花成形加工
　　6．3 电火花线切割加工
　　6．3．1 电火花线切割加工的原理与特点
　　6．3．2 电火花线切割加工
　　6．4 模具表面技术
　　6．4．1 表面强化技术
　　6．4．2 表面纹饰加工
　　6．5 模具表面抛光技术
　　6．5．1 光整加工技术
　　6．5．2 模具抛光
　　第7章零件加工检测与 模具装配方法
　　7．1 零件加工检测
　　7．1．1 模具零件检测内容
　　7．1．2 常用检测量具与检测方法
　　7．1．3 模具零件质量评价特点
　　7．2 模具装配
　　7．2．1 模具装配特点与内容
　　7．2．2 模具装配工艺要点
　　第8章 模具制造工艺与 模具CAPP
　　8．1 模具制造工艺基本概念
　　8．1．1 工艺过程及其组成
　　8．1．2 生产纲领和生产类型
　　8．1．3 工艺规程
　　8．1．4 模具零件制造工艺概述
　　8．2 模具零件工艺设计
　　8．2．1 结构件类零件工艺设计
　　8．2．2 模板类零件工艺设计
　　8．2．3 型腔类零件工艺设计
　　8．2．4 模具装配工艺设计
　　8．3 注塑 模CAPP技术
　　8．3．1 CAPP技术及其发展
　　8．3．2 CAPP关键技术
　　8．3．3 注塑 模CAPP
　　第9章 模具试 模、验收与维护
　　9．1 注射机选用
　　9．2 模具安装与调整
　　9．2．1 试模前的准备
　　9．2．2 模具安装与固定方法
　　9．2．3 模具与注射机的调整
　　9．3 试模
　　9．3．1 注射工艺参数选择
　　9．3．2 试模方法
　　9．3．3 CAE技术与试 模
　　9．4 试模缺陷、原因与对策
　　9．5 模具验收
　　9．5．1 验收过程与验收质量控制
　　9．5．2 模具出厂验收内容
　　9．6 模具保养与保管
　　9．6．1 模具保养
　　9．6．2 模具保管
　　9．7 模具维修
　　9．7．1 模具修复手段
　　9．7．2 模具修复方法
　　第10章 模具设计与制造实例
　　10．1 一次性注射器推筒注塑 模具
　　10．1．1 塑件特点
　　10．1．2 模具设计
　　10．1．3 模具制造要点
　　10．1．4 模具工作过程
　　10．2 一次性注射器针基注塑 模具
　　10．2．1 塑件特点
　　10．2．2 模具设计
　　10．2．3 模具制造要点
　　lO．2．4 模具工作过程
　　10．3 水嘴护套注塑 模具
　　lO．3．1 塑件特点
　　10．3．2 模具设计
　　10．3．3 模具制造要点
　　10．3．4 模具工作过程
　　10．4 PP—R管件注塑 模具
　　10．4．1 注塑 模CAE技术
　　10．4．2 塑件特点
　　10．4．3 模具设计
　　10．4．4 模具工作过程
　　10．4．5 浇注系统设计
　　10．5 滑轮盖注塑 模具
　　10．5．1 塑件特点
　　10．5．2 模具设计
　　10．5．3 模具制造要点
　　10．5．4 模具工作过程
　　10．6 一次性清洗器外筒注塑 模具
　　10．6．1 塑件特点
　　10．6．2 模具设计
　　10．6．3 模具制造要点
　　10．6．4 模具工作过程
　　10．7 卫生洁具喷头体注塑 模具
　　10．7．1 塑件特点
　　10．7．2 模具设计
　　10．7．3 模具制造要点
　　10．7．4 模具工作过程
　　10．8 报警器底座注塑 模具
　　10．8．1 塑件特点
　　10．8．2 模具设计
　　10．8．3 模具制造要点
　　10．8．4 模具工作过程
　　10．9 激光打印机暗盒盖注塑 模具
　　10．9．1 塑件特点
　　10．9．2 模具设计
　　10．9．3 注射成型工艺
　　10．9．4 模具工作过程
　　10．10 一次性注射器推杆注塑 模具
　　10．10．1 塑件特点
　　10．10．2 模具设计
　　10．10．3 模具制造要点
　　10．11 花纹筐体注塑 模具
　　10．11．1 塑件特点
　　10．11．2 模具设计
　　10．11．3 模具制造要点
　　10．11．4 模具工作过程
　　10．12 蒸汽导向槽注塑 模具
　　10．12．1 塑件特点
　　10．12．2 模具设计
　　10．12．3 模具制造要点
　　10．12．4 模具工作过程
　　10．13 电热水瓶底座注塑 模具
　　10．13．1 塑件特点
　　10．13．2 模具设计
　　10．13．3 模具制造要点
　　10．13．4 模具工作过程
　　10．14 医用输液器连通管注塑 模具
　　10．14．1 塑件特点
　　10．14．2 模具设计
　　lO．14．3 模具制造要点
　　10．14．4 模具工作过程
　　参考文献

　　    《注塑模具设计与制造实战（第2版）》较为系统、全面地论述了注塑模具设计与制造的方法，包括模具设计的基本方法、模具制造的各种手段、模具零件加工工艺的编制、模具试模、模具验收与维护等内容。书中还详细地介绍了一些已经被实践验证的模具设计与制造实例。
　　    本书主要供从事注塑模具设计与制造的技术人员使用，也可作为注塑模具从业人员的培训教材和模具等相关专业的本专科生、研究生的补充教材。