实现螺栓可靠装配的10个步骤

　　推荐序
　　引言“落后者自食苦果”
　　步骤1-验证设计参数
　　螺栓连接是如何起作用的?
　　在装配过程中确定预紧力
　　在紧固过程中估算摩擦系数
　　转矩和转角
　　断裂试验
　　弹性极限在哪里?
　　图形分析和评估
　　连接松弛的影响
　　自攻螺栓的旋入特性
　　步骤2-检查材料的质量
　　螺栓的装配特性
　　面向实际的检查
　　锁紧转矩——典型的防松螺母
　　氢脆试验
　　自攻螺栓的检查
　　步骤3-选用合适的工具
　　动力工具的性能
　　偏差
　　动力工具的转速
　　连接类型的定义
　　拧紧系统的最低要求
　　步骤4-建立一个恰当的检验计划
　　螺检紧固工具的机器适用性验证
　　使拧紧工具重新符合适用性要求（BIC）
　　使拧紧工具保持适用性（KIC）
　　螺栓连接的随机抽检
　　螺栓紧固过程的保证
　　步骤5-只使用具有相应能力的工具
　　手动扭力扳手的转矩标定
　　手动扭力扳手转角标定
　　旋转工具的鉴定
　　脉冲动力工具的检查
　　步骤6-确保连接的随机取样
　　装配过程中的测量
　　计算机辅助统计过程控制
　　统计评定方法
　　步骤7-确定装配过程中的正确参数
　　进一步拧紧时的转矩测量
　　检查参数的确定
　　步骤8-使用统一的方法
　　独立文件的生成
　　质量保证
　　研发
　　校准实验室
　　维护
　　生产
　　外部服务商
　　步骤9-员工培训
　　培训策略
　　用户培训
　　工艺规程、标准和指导方针的应用
　　认证培训
　　步骤10-确保独立的测量
　　什么是校准?
　　谁被允许进行校准?
　　校准是怎样发生的?
　　为什么需要实施校准?
　　测量系统的能力验证
　　技术的分级
　　独立的校准实验室
　　结论
　　参考文献

　　《实现螺栓可靠装配的10个步骤》介绍了对装配程序中所有因素都有影响的10个步骤，并对影响螺栓连接紧固质量的因果关系进行了分析和研究。这10个步骤可制作成步骤检查表，用于监测在螺栓接头紧固过程中所实施的方法的完善程度。另外，这10个步骤也可用作制定反映最尖端的质量体系现行标准的指南。
　　该书专为那些制定装配计划和工艺、质量保证、装配工具的维护及生产等方面的专家、工程技术人员和现场装配人员撰写，同时此书也可作为整个螺栓装配过程的检查。为了测试业已存在的、并正在执行的螺栓装配相关的国际和国家标准，完全可以采用此书作为指导，将质量保证提升到最高水平，并符合当今的各种标准和方法。