第1章 切割简介
1.1 切割方法的分类
1.1.1 按能源分类
1.1.2 按物理现象分类
1.1.3 按加工方法分类
1.2 切割方法的选择
第2章 气割
2.1 气割原理及应用范围
2.1.1 气割原理
2.1.2 金属能被气割的条件
2.1.3 常见金属的切割性
2.1.4 气割的应用范围
2.2 气割装置及原材料
2.2.1 割炬
2.2.2 乙炔发生器
2.2.3 回火防止器
2.2.4 减压器
2.2.5 气瓶
2.2.6 辅助工具
2.2.7 机械切割设备
2.2.8 原材料
2.3 气割工艺参数与操作技术
2.3.1 影响气割过程的主要因素
2.3.2 气割的工艺参数
2.3.3 气割的操作技术
2.4 材料及构件的切割工艺
2.4.1 碳钢板的气割
2.4.2 多层叠板的气割
2.4.3 钢管的气割
2.4.4 圆钢的气割工艺
2.4.5 法兰的气割工艺
2.4.6 坡口的气割工艺
2.4.7 铆钉的气割工艺
2.4.8 气割清焊根
2.4.9 轴套的切割
2.4.10 型钢的切割
2.4.11 钢结构的拆除
2.4.12 合金钢的气割
2.4.13 不锈复合钢板的气割
2.4.14 不锈钢的振动切割
2.4.15 铸铁的振动气割
2.5 提高手工气割质量的途径
2.5.1 气割切口表面质量和尺寸偏差
2.5.2 提高手工气割质量的途径
2.6 其它气体切割工艺
2.6.1 丙烷气气割工艺
2.6.2 液化石油气气割工艺
2.7 气割缺陷及防治方法
2.8 气割安全
2.8.1 氧气瓶的运输、储存、冲灌、使用安全要求
2.8.2 乙炔气瓶的运输、存储和使用注意事项
2.8.3 液化石油气瓶的使用安全要求
2.8.4 减压器的使用安全事项
2.8.5 胶管的安全使用
2.8.6 对电石运输、储存和使用的安全要求
2.8.7 割炬的安全使用
2.8.8 乙炔发生器的安全使用
2.8.9 其它注意事项
2.8.10 事故举例
第3章 等离子弧切割
3.1 等离子弧切割基本原理及特点
3.1.1 等离子弧的基本概念
3.1.2 等离子弧的产生原理
3.1.3 等离子弧的类型
3.1.4 等离子弧切割原理
3.1.5 等离子弧切割特点
3.2 等离子弧切割方法的分类及其简介
3.2.1 等离子弧切割方法的分类
3.2.2 等离子弧切割方法简介
3.3 等离子弧切割设备
3.3.1 等离子弧切割设备的组成
3.3.2 切割电源
3.3.3 割炬
3.4 等离子弧切割工艺与操作技术
3.4.1 等离子弧工作气体的选择
3.4.2 等离子弧切割工艺参数
3.4.3 等离子弧切割操作技术
3.4.4 等离子弧切割工艺
3.5 等离子弧切割常见故障及其改善措施
3.6 等离子弧切割切口表面质量和尺寸偏差
3.7 等离子弧切割的安全
第4章 碳弧气刨与切割
4.1 碳弧气刨与切割原理及应用范围
4.1.1 碳弧气刨与切割原理
4.1.2 碳弧气刨与切割的分类与特点
4.1.3 碳弧气刨工艺适合的钢种
4.1.4 碳弧气刨与切割的应用范围
4.2 碳弧气刨装置
4.2.1 电源
4.2.2 碳弧气刨枪
4.2.3 碳棒
4.2.4 送气软管
4.2.5 气路系统
4.3 碳弧气刨工艺参数与操作技术
4.3.1 碳弧气刨工艺参数
4.3.2 碳弧气刨与切割操作技术
4.4 碳弧气刨与切割工艺
4.4.1 碳素钢的碳弧气刨工艺
4.4.2 低合金钢的碳弧气刨工艺
4.4.3 不锈钢的碳弧气刨工艺
4.4.4 碳弧气刨开U形坡口、V形坡口和清焊根
4.4.5 薄板的碳弧气刨
4.4.6 铸铁的碳弧空气切割工艺
4.4.7 不锈钢的碳弧空气切割
4.5 碳弧气刨常见的缺陷及预防措施
4.6 碳弧气刨与切割的安全防护
参考文献
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