中国模具工程大典(第6卷):粉末冶金零件模具设计

目 录
第1章 概述
1 粉末冶金技术概要
2 粉末冶金零件生产过程
2.1 粉末冶金生产的基本工序
2.2 后续加工作业
3 材料的选择
4 技术性能
4.1 与孔隙相关的一些材料特性
4.2 力学性能
4.3 物理性能
5 接近全密实的粉末冶金制品
5.1 粉末锻造(P/F)
5.2 等静压制
5.3 金属注射成形
5.4 喷射成形
6 特种材料
6.1 高温合金
6.2 工具钢
6.3 难熔金属
6.4 铍
6.5 钛
6.6 金属基复合材料(MMCA)
第2章 常用粉末冶金工艺与设计
1 粉末冶金工艺设计的一般考虑
2 粉末冶金生产工艺
3 粉末冶金成形工艺的比较
4 零件制造工艺的比较与选择准则
5 粉末冶金零件设计准则
5.1 常规模压结构零件设计准则
5.2 烧结金属含油轴承设计准则
5.3 粉末锻造设计准则
5.4 金属注射成形设计准则
第3章 温压与模壁润滑
1 温压
1.1 温压工艺
1.2 温压的理论基础
1.3 温压过程的温度控制
1.4 温压系统
1.5 温压材料的性能-
1.6 磁性材料温压成形
1.7 温压的应用
2 模壁润滑技术
2.1 干粉润滑剂喷涂装置工作原理
2.2 模壁润滑装置的改进
2.3 模壁润滑与内部润滑法脱模性的比较
2.4 WDL(温压+模壁润滑)的生产性试验
第4章 粉末冶金结构零件应用
1 在汽车中的应用
2 在农业机械中的应用
3 在家用器具中的应用
4 在电动工具中的应用
5 在锁零件中的应用
6 粉末冶金结构零件典型应用实例
6.1 粉末冶金汽车零件实例
6.2 办公机械用粉末冶金零件实例
6.3 其他机电产品中用的粉末冶金零件实例
参考文献
第2篇 粉末冶金零件结构工艺设计
第3篇 粉末冶金零件模具设计
附录
1 粉末冶金技术概要
2 粉末冶金零件生产过程
2.1 粉末冶金生产的基本工序
2.2 后续加工作业
3 材料的选择
4 技术性能
4.1 与孔隙相关的一些材料特性
4.2 力学性能
4.3 物理性能
5 接近全密实的粉末冶金制品
5.1 粉末锻造(P/F)
5.2 等静压制
5.3 金属注射成形
5.4 喷射成形
6 特种材料
6.1 高温合金
6.2 工具钢
6.3 难熔金属
6.4 铍
6.5 钛
6.6 金属基复合材料(MMCA)
第2章 常用粉末冶金工艺与设计
1 粉末冶金工艺设计的一般考虑
2 粉末冶金生产工艺
3 粉末冶金成形工艺的比较
4 零件制造工艺的比较与选择准则
5 粉末冶金零件设计准则
5.1 常规模压结构零件设计准则
5.2 烧结金属含油轴承设计准则
5.3 粉末锻造设计准则
5.4 金属注射成形设计准则
第3章 温压与模壁润滑
1 温压
1.1 温压工艺
1.2 温压的理论基础
1.3 温压过程的温度控制
1.4 温压系统
1.5 温压材料的性能-
1.6 磁性材料温压成形
1.7 温压的应用
2 模壁润滑技术
2.1 干粉润滑剂喷涂装置工作原理
2.2 模壁润滑装置的改进
2.3 模壁润滑与内部润滑法脱模性的比较
2.4 WDL(温压+模壁润滑)的生产性试验
第4章 粉末冶金结构零件应用
1 在汽车中的应用
2 在农业机械中的应用
3 在家用器具中的应用
4 在电动工具中的应用
5 在锁零件中的应用
6 粉末冶金结构零件典型应用实例
6.1 粉末冶金汽车零件实例
6.2 办公机械用粉末冶金零件实例
6.3 其他机电产品中用的粉末冶金零件实例
参考文献
第2篇 粉末冶金零件结构工艺设计
第3篇 粉末冶金零件模具设计
附录
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