高等学校教材：炼钢设计原理

　　1钢铁厂设计概述
　　11钢铁工业在国民经济中的地位和作用
　　12工程设计的意义
　　13基本建设项目的建设程序
　　131基本建设项目的设计类型
　　132项目建议书
　　133可行性研究
　　134厂址选择
　　135初步设计
　　136技术设计
　　137施工图设计
　　138施工服务
　　14钢铁厂设计的基本原则
　　15建筑设计基础知识
　　151基本概念
　　152工艺设计与土建设计的关系
　　153工业建筑的类型和结构
　　154建筑定位尺寸
　　155道路和通道
　　2氧气转炉物料平衡与热平衡计算
　　21概述
　　22120t氧气顶吹转炉物料平衡和热平衡计算
　　221原始数据
　　222物料平衡计算
　　223热平衡计算
　　23加入废钢和脱氧后的物料平衡
　　231加入废钢的物料平衡
　　232脱氧后的物料平衡
　　3氧气顶吹转炉设计
　　31转炉炉型设计
　　311转炉炉型设计概述
　　312炉型种类及其选择
　　313转炉炉型主要参数的确定
　　314炉型设计计算
　　315炉衬的组成、材质选择及厚度确定
　　316炉壳厚度和转角半径的确定
　　317炉型设计步骤
　　318炉型设计举例
　　32顶底复合吹炼转炉炉型及其主要参数
　　321炉型的选择
　　322炉型主要参数及尺寸的确定
　　323底吹喷嘴的设计
　　33转炉支撑装置
　　331托圈
　　332炉体与托圈的连接装置
　　333耳轴
　　334耳轴轴承
　　34转炉重心及倾动力矩计算
　　341转炉重心计算
　　342倾动力矩(M)的计算
　　343倾动机构的选择和电动机功率的确定
　　4氧气顶吹转炉氧枪设计
　　41喷头设计
　　411喷头类型
　　412氧气顶吹转炉炼钢对喷头性能的要求及流股应具备的特性
　　413喷头设计参数的确定
　　414喷孔尺寸设计计算
　　415喷头设计例题
　　42氧枪枪身设计
　　421各层套管管径的确定
　　422氧枪总长度和行程的确定
　　43氧枪水冷系统设计
　　431氧枪受热机理分析
　　432氧枪热平衡计算
　　433冷却水阻力计算
　　434氧枪枪身设计例题
　　44氧枪升降机构与更换装置
　　45氧气转炉炼钢车间供氧
　　451制氧基本原理
　　452供氧系统工艺流程
　　453车间需氧量计算
　　454制氧机的选择
　　5氧气顶吹转炉烟气净化及回收设计
　　51转炉烟气净化及回收的意义
　　52转炉烟气及烟尘的性质
　　53转炉烟气净化方法和净化系统流程简介
　　531转炉烟气净化处理方法
　　532国内典型的湿法烟气净化系统流程简介
　　54炉气量和烟气量计算
　　541炉气量计量
　　542干烟气量计算
　　543烟气量及密度的校正
　　55湿法烟气净化原理
　　551湿法烟气净化过程
　　552文氏管降温除尘工作机理
　　56湿法烟气净化及回收系统设备设计
　　561转炉烟罩和烟道
　　562文氏管设计计算
　　563脱水器设计计算
　　564风机的选择
　　565放散烟囱
　　566煤气柜设计计算
　　57平面旋风除尘器设计
　　58静电除尘
　　581静电除尘烟气净化原理
　　582静电除尘器的分类
　　583静电除尘器的结构
　　584静电除尘器的特点
　　585影响静电除尘器工作的主要因素
　　586静电除尘器设计选用步骤
　　587静电除尘系统
　　59转炉烟尘及污水处理
　　510车间除尘
　　511200t氧气转炉烟气净化及回收系统设计举例
　　6电弧炉设计
　　61炉型设计
　　611熔池的形状和尺寸
　　612熔炼室尺寸
　　613炉衬及厚度（δ）的确定
　　614炉壳及厚度δz
　　615炉门尺寸的确定
　　616出钢口和流钢槽
　　62变压器功率和电参数的确定
　　621变压器功率的确定
　　622电压级数
　　623电极直径（d电极）
　　624电极心圆直径（d三极心）
　　63电炉容量和座数的确定
　　64电炉车间工艺布置
　　641车间的组成
　　642工艺布置
　　643紧凑式布置电炉车间
　　7连续铸钢
　　71概述
　　711连续铸钢的发展概况
　　712连铸的优越性
　　713连铸机型及特点
　　72连铸机主要设计参数的确定与连铸机生产能力的计算
　　721连铸机主要设计参数的确定
　　722连铸机生产能力的计算
　　73连铸机的主要设备
　　731钢包回转台
　　732中间包
　　733中间包小车
　　734结晶器及振动装置
　　735二次冷却装置
　　736拉坯矫直机
　　737引锭杆
　　738铸坯切割装置和后步工序其他设备
　　74连铸机与炼钢炉的配合
　　8转炉车间原材料供应系统设计
　　81铁水供应系统
　　811混铁炉供应铁水
　　812混铁车供应铁水
　　82废钢供应系统
　　83散状料供应系统
　　831地面料仓
　　832从地面料仓向炉上高位料仓供料
　　833从高位料仓向转炉加料
　　84铁合金供应系统
　　9氧气转炉炼钢车间设计
　　91转炉的座数与容量的确定
　　911车间内的转炉座数
　　912转炉容量
　　92转炉车间的组成、类型和工艺布置
　　921组成
　　922车间类型
　　923三跨式车间的工艺布置（相对位置）
　　93主厂房主要尺寸的确定
　　931炉子跨主要尺寸的确定
　　932加料跨主要尺寸的确定
　　933浇铸跨主要尺寸的确定
　　附录
　　附录1可压缩流函数表
　　附录2各种温度下气体的含湿量和水蒸气分压表
　　参考文献

　　本书重点讲授炼钢车间及其主要设备的设计计算、设计内容、设计程序和设计方法，培养学生初步掌握分析和解决冶金工程实际问题的能力。
　　全书共分9章，内容包括：钢铁厂设计概论、氧气转炉物料平衡和热平衡计算、氧气顶吹转炉设计、氧气顶吹转炉氧枪设计、氧气顶吹转炉烟气净化及回收设计、电弧炉设计、连续铸钢、转炉车间原材料供应系统设计、氧气转炉炼钢车间设计。
　　本书注重理论联系实际，内容丰富、翔实，实用性强既可作为高等院校冶金工程专业学生的专业课教材，也可作为炼钢课程设计和毕业设计的主要参考教材，亦可供从事钢铁冶金的设计、科研、生产人员使用和参考。