冷冲压工艺与模具设计

　　绪论
　　0.1 冷冲压加工的特点及其重要作用
　　0.2 冷冲压工序的分类
　　0.3 冷冲压技术的现状和发展趋势
　　0.4 本课程的学习要求和学习方法
　　本章小结
　　习题
　　第一章 冲压成型基本原理与冲压设备
　　1.1 金属塑性变形的基本概念
　　1.1.1 弹性变形与塑性变形
　　1.1.2 塑性变形的基本形式
　　1.1.3 金属的塑性与变形抗力
　　1.1.4 影响金属塑性的主要因素
　　1.2 金属塑性变形的力学基础
　　1.2.1 点的应力应变状态
　　1.2.2 屈服准则
　　1.2.3 塑性变形时的应力与应变关系
　　1.3 冲床
　　1.3.1 冲床的工作原理
　　1.3.2 冲床的型号和主要技术参数
　　1.3.3 冲床的选择与使用
　　1.4 液压机
　　1.4.1 液压机的工作原理及特点
　　1.4.2 液压机的主要技术参数及型号
　　1.4.3 液压机的结构
　　本章小结
　　习题
　　第二章 冲裁工艺与模具设计
　　2.1 冲裁工艺分析
　　2.1.1 冲裁过程
　　2.1.2 冲裁断面质量分析
　　2.2 冲裁力、卸料力及推件力的计算
　　2.2.1 冲裁力的计算
　　2.2.2 降低冲裁力的方法
　　2.2.3 卸料力、推件力和顶件力的计算
　　2.2.4 压力机公称压力的确定
　　2.2.5 压力中心的计算
　　2.3 冲裁间隙
　　2.3.1 间隙对冲裁工艺的影响
　　2.3.2 合理间隙的选用
　　2.4 冲裁模工作部分的设计计算
　　2.4.1 冲裁模刃口尺寸的计算
　　2.4.2 计算举例
　　2.5 冲裁件的排样
　　2.5.1 材料利用率
　　2.5.2 排样方法
　　2.5.3 搭边、步距和料宽
　　2.6 冲裁工艺设计
　　2.6.1 冲裁件的工艺性
　　2.6.2 冲裁工艺方案的确定
　　2.7 冲裁模结构设计
　　2.7.1 冲裁模分类
　　2.7.2 冲裁模的典型结构
　　2.8 冲裁模的主要零部件结构设计与标准件的选用
　　2.8.1 冲模零件的分类
　　2.8.2 成型零件的结构设计
　　2.9 精密冲裁工艺与模具设计
　　2.9.1 精密冲裁的原理与实现
　　2.9.2 精密冲裁件的工艺性
　　2.9.3 精密冲裁模的结构与设计要点
　　习题
　　第三章 弯曲工艺与模具设计
　　3.1 弯曲变形分析
　　3.1.1 弯曲变形过程
　　3.1.2 弯曲变形的特点
　　3.1.3 弯曲时的中性层
　　3.2 弯曲力的计算
　　3.2.1 自由弯曲力
　　3.2.2 校正弯曲力
　　3.2.3 顶件力和压料力
　　3.3 弯曲件的毛坯长度计算
　　3.3.1 中性层位置的确定
　　3.3.2 r>0.5 t的弯曲件
　　3.3.3 r

　　    《冷冲压工艺与模具设计》根据模具设计与制造专业的培养目标和课程教学基本要求，系统、综合地介绍了冷冲压成型工艺及模具的设计方法。理论以“必需、够用”为度，突出应用性；注重专业知识的广度，积极吸取冲压新知识，体现先进性。教材阐述了各类冷冲压成型的工艺分析、工艺计算及模具结构设计等。