第一章无机复合材料概述1
第一节引言1
第二节固体材料结构基础1
一、材料结构基本特征2
二、固相材料的强度（cohesive strength）4
三、固相材料中的缺陷5
四、复合材料中的增强效应7
五、无机复合材料的实际特点9
第三节无机复合材料的主要类型11
一、 纤维增强材料的基本类型及特征11
二、无机复合材料研究解决的主要问题18
三、金属基复合材料（metal matrix composites，MMCs）21
四、陶瓷基复合材料（CMCs）31
思考题39
参考文献40
第二章无机复合材料粉体的制备42
第一节引言42
第二节粉体的性能特点及表征43
一、单个颗粒的特性43
二、颗粒尺寸分布（particle size distribution）44
三、粉体内颗粒的堆积（the powder packing）47
四、利用比表面积方法（the BET Method）测定气孔率49
第三节粉体内的相互作用力50
一、粉体颗粒间作用力的类型及特点50
二、粉体的粘结强度（cohesion）50
三、粉体的弹性（elasticity）50
四、粉体粘结强度和弹性的关系51
第四节粉体的性能检测52
一、取样（sampling）52
二、检测步骤及方法53
第五节粉体制备与加工58
一、传统粉碎方法59
二、粉体的机械粉碎60
三、粉体制备的化学方法68
第六节纳米复合粉体的制备73
一、TiCl4水解法制备纳米TiO273
二、溶胶凝胶法制备纳米BaTiO3粉体77
三、液相分散包裹法制备Al2O3/Ni纳米复合粉体82
四、 微波等离子体法制备纳米ZrN粉体83
五、 水热法制备纳米ZrO2粉体84
六、高能球磨法制备Li铁氧体纳米粒子86
思考题90
参考文献90
第三章无机复合材料的成型91
第一节引言91
第二节干压成型（粉体的流动性及分散均匀性）92
一、粉体的工艺性质92
二、压制过程坯体的变化95
三、加压制度对坯体质量的影响97
四、添加剂的选用98
第三节注浆成型99
一、注浆成型的工艺原理99
二、 注浆成型的方法103
第四节可塑成型105
一、挤压成型105
二、热压铸成型106
三、 胶态成型110
第五节等静压成型114
一、常温等静压成型115
二、常温等静压系统及模具115
三、常温等静压的特点116
思考题117
参考文献117
第四章无机复合材料的烧成118
第一节生坯的干燥118
一、干燥原理与生坯变化118
二、干燥规则与排除缺陷120
三、干燥方法与应用121
第二节常压烧结123
一、 陶瓷烧成时的物理化学变化123
二、坯体的宏观性能和显微结构在烧成中的变化126
三、特种陶瓷的烧结126
四、烧成制度128
五、陶瓷的快速烧成138
六、烧成新工艺141
第三节陶瓷的金属化和金属的封接143
一、银金属化144
二、 烧结金属粉末法146
三、活性金属法148
第四节样品烧结的影响因素149
一、粉体性能对烧结的影响149
二、 样品的压制对烧结性能的影响154
三、 掺杂对烧结的影响155
四、烧结气氛的影响160
第五节新型快速烧结方法161
一、微波烧结技术161
二、放电等离子体烧结167
思考题178
参考文献178
第五章SiC陶瓷电容器简介182
第一节研究背景182
第二节试验过程183
第三节SiC陶瓷电容器的介电性能183
一、介电常数随温度的变化183
二、介电性能的频率色散行为187
参考文献188
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