铝箔材料

　　第1章绪言1
　　11铝箔的分类1
　　12铝箔的应用领域2
　　121烟箔3
　　122电解电容器用铝箔3
　　123装饰用箔3
　　124药用铝箔4
　　125电缆箔4
　　126空调箔4
　　127软包装铝箔5
　　128其他铝箔5
　　13中国铝箔生产的发展历史和现状6
　　14铝箔的产量、进出口量与消费量8
　　141铝箔产量与消费量8
　　142铝箔进出口量9
　　15当代铝箔生产的特点和发展趋势10
　　第2章铝箔材料的合金体系和合金相15
　　21铝箔材料的合金体系和化学成分15
　　22铝箔材料中二元合金相图和二元化合物17
　　221铝箔材料中的二元合金相图17
　　222铝箔材料中的二元化合物22
　　23铝箔材料中的三元合金相图28
　　24铝箔材料中的多元化合物39
　　2411×××系及8×××系合金的多元化合物39
　　242其他合金系中多元化合物47
　　第3章铝箔的性能53
　　31铝箔的防潮性能53
　　32铝箔的绝热性能54
　　33铝箔的热学性能54
　　34铝箔的电学性能56
　　35铝箔的针孔限制57
　　36铝箔的尺寸要求58
　　37铝箔的力学性能59
　　第4章铝箔的生产工艺、组织控制和质量评价69
　　41铝箔的生产方法69
　　411叠轧法69
　　412带式轧制法69
　　413沉积法70
　　42铝箔的生产工艺70
　　421熔炼和铸锭71
　　422铸锭均匀化72
　　423热轧73
　　424冷轧74
　　425中间退火74
　　426铝箔的双合和分卷75
　　427铝箔的软化退火77
　　428脱脂78
　　429铝箔的分切79
　　4210铝箔的二次加工80
　　43铝箔轧制过程几个重要参数的确定81
　　431道次轧制率编制原则81
　　432箔材轧制力的计算82
　　433轧制速度的选定83
　　434前后张力的选择和调节84
　　44铝箔毛料的质量评价体系和影响因素85
　　441铝箔毛料的来源和生产方法85
　　442铝箔毛料的组织控制87
　　443铝箔毛料的质量评价体系90
　　45铝箔产品的质量评价和影响因素93
　　第5章铝箔材料中的高温相变97
　　51凝固过程中的高温相变97
　　511竞争形核和竞争生长97
　　512亚稳相图100
　　513凝固组织图103
　　52高温均匀化热处理中的相变105
　　521FeAl6FeAl3的相变105
　　522FeAlmFeAl3的相变109
　　523αFeAlSiFeAl3的相变111
　　524其他三元FeAlSi相的相变111
　　525铸锭组织及其遗传性112
　　526均匀化工艺的选择115
　　第6章铝箔材料中的中温相变117
　　61中间退火后的金相显微组织和第二相尺寸分布117
　　62中间退火过程中析出相的透射电子显微镜（TEM）研究119
　　63中间退火过程中βp（AlFeSi）相变的晶体学位向关系124
　　64化合物相的X射线衍射分析结果127
　　65中间退火后的晶粒大小128
　　66中间退火后铝箔毛料的固溶贫化点130
　　67固溶贫化点和第二相析出及转变的若干分析131
　　671影响铝箔毛料轧制性能的主要因素131
　　672中间退火过程中的最佳固溶贫化点现象132
　　673中间退火工艺对铝箔毛料显微组织和析出物的影响133
　　674中间退火工艺的选择135
　　675铝箔毛料热处理和加工变形过程中βp（AlFeSi）相的
　　形成、遗传和转变136
　　第7章铝箔材料中的低温相变139
　　71035mm厚冷轧坯料析出退火前后的金相显微组织和第二
　　相尺寸分布139
　　72析出退火工艺中析出相的TEM分析结果144
　　73析出退火后化合物相的X射线衍射分析结果146
　　74析出退火后基体中的固溶硅含量148
　　75析出退火后的晶粒大小149
　　76析出退火后铝箔毛料的硬度151
　　77冷轧变形量对析出退火的影响151
　　78析出退火工艺的选择154
　　79工业纯铝箔毛料中第二相的形成、遗传和转变及其工艺
　　控制的综合分析155
　　第8章化学成分对铝箔组织和性能的影响161
　　81化学成分对工业纯铝箔组织和性能的影响161
　　82化学成分对电子铝箔组织和性能的影响163
　　821电解电容器铝箔的杂质成分和存在形式164
　　822杂质元素对电子用铝箔组织和性能的影响165
　　823合金元素对电子用铝箔组织和性能的影响170
　　第9章工艺参数对铝箔性能的影响181
　　91工艺参数对包装用铝箔性能的影响181
　　911工艺参数对铝箔力学性能和成品率的影响182
　　912工艺参数对铝箔显微组织的影响184
　　913工艺参数对铝箔毛料电阻率的影响186
　　92工艺参数对电子铝箔性能的影响186
　　921低杂质含量时工艺参数对电子铝箔性能的影响187
　　922高杂质含量时工艺参数对电子铝箔性能的影响190
　　93工艺参数和显微组织影响铝箔性能的综合分析197
　　参考文献203

　　    铝箔是国民经济发展和人们日常生活中非常重要的产品，在包装、电气和建筑等领域有着广泛的用途，是生产工序最多、加工技术难度最大的铝材产品之一。《铝箔材料》对铝箔材料熔铸、均匀化、热轧、冷轧、中间退火、析出退火等制备和加工过程中的研究成果进行了系统的总结，主要内容包括：铝箔材料的合金体系和合金相、铝箔的性能、铝箔的生产工艺、铝箔的组织控制和质量评价、铝箔材料中的高温相变、铝箔材料中的中温相变、铝箔材料中的低温相变、化学成分对铝箔组织和性能的影响、工艺参数对铝箔性能的影响等。
　　    《铝箔材料》可作为高等学校和研究院所材料专业与冶金专业教师和研究生的教学及科研参考书，对从事铝箔材料生产和应用的科技人员也有重要参考价值。