注射成型及模具设计实用技术

　　上篇 塑料及注射成型工艺
　　第1章 塑料
　　1.1 塑料的组成及分类
　　1.2 塑料的实用性能及技术指标
　　1.3 塑料成型工艺特性及相关参数
　　1.4 成型加工原料的选用原则
　　1.5 塑料的识别及成型加工中的材料问题诊断
　　第2章 注射成型
　　2.1 注塑系统及注塑原理
　　2.2 注射成型工艺条件
　　2.3 注塑制品常见缺陷及对策
　　2.4 注塑工艺对制品性能的影响
　　第3章 常用塑料、制品的注射成型
　　3.1 常见塑料的注射成型
　　3.2 典型制品的注射成型
　　中篇 注塑模结构及设计
　　第4章 注塑模概述
　　4.1 注塑模分类
　　4.2 注塑模的典型结构
　　4.3 设计注塑模应考虑的问题
　　第5章 注塑模与注塑机的关系
　　5.1 注塑机的技术规范
　　5.2 工艺参数的校核
　　5.3 注塑模安装尺寸的校核
　　5.4 开模行程的校核
　　第6章 浇注系统设计
　　6.1 浇注系统设计原则
　　6.2 流道设计
　　6.3 浇口设计
　　6.4 浇注系统的平衡
　　……
　　第7章 成型零部件设计
　　第8章 导向机构与定位机构
　　第9章 脱模机构设计
　　第10章 侧向分型与抽芯机构设计
　　第11章 注塑模具温度调节系统
　　第12章 模具零件设计的补充要点
　　第13章 注塑模具价格估算
　　第14章 注射成型新工艺及技术
　　下篇 计算机技术在注射成型及模具设计中的应用
　　第15章 注塑模CAD/CAE/CAM概述
　　第16章 注塑模CAD技术
　　第17章 常规注塑模CAE技术
　　第18章 注塑模CAM技术
　　第19章 CAE模拟技术进展
　　附录一 常用的学习资源
　　附录二 广东模具术语、行话
　　参考文献

　　    共分三篇。上篇介绍了塑料原料的组成、作用、分类，及常规注塑成型工艺的特点和参数，使读者领悟到材料、工艺、设备是互相联系的；中篇，先总体介绍模具的分类，再介绍成型模具与注塑机的关系，然后讲述浇注系统、成型零部件、导向机构与定位机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、注塑模具温度调节系统的组成与设计思想，最后强调模具标准化等零件设计的补充要点及特种注塑技术及模具结构，使读者能用发展的观点看待注塑模具设计。下篇，介绍计算机技术在现代注塑模设计中的应用，介绍了流行的、市场占有率较高的注塑成型的模拟软件和一些应用实例，使读者能熟悉进而掌握现代的设计方法和手段。《注射成型及模具设计实用技术（第2版）》在内容上力求易于理解，强调自学能力。希望能使相关专业的从业人员针对注塑制品种类及成型模具方案的多样性，快速地入门，掌握注塑模具的结构和设计的要点。