机械维修实用指南

　　1概述：为什么要进行最优维护维修？1
　　11避免反复不断的修理1
　　12预防性及预测性维修(PPM)5
　　13预防性维修（PM）5
　　14建议6
　　2预防性预测性维修的基本要求7
　　21检查8
　　22润滑10
　　23校准12
　　24规划与评估13
　　25生产协调16
　　26确保全面落实17
　　27记录保存17
　　28小结18
　　3维修技能评估19
　　31技能评估的定义19
　　32专业知识评估20
　　4安全40
　　41实施风险评估（预防性管理工具）41
　　42风险评估工作单41
　　43风险评估总结41
　　44关断/标识/检测42
　　45人工搬运43
　　46电动工具43
　　47机器防护43
　　5转子平衡45
　　51由机械不平衡产生的振动源45
　　52不平衡理论48
　　53平衡50
　　6轴承55
　　61运动形式55
　　62特性和选用59
　　63滑动轴承61
　　64滚动轴承（减摩轴承）64
　　65轴承材料72
　　66润滑73
　　67安装和操作75
　　68装配76
　　69拆卸79
　　610操作注意事项79
　　611轴承的失效、缺陷及其原因81
　　7链传动87
　　71链传动装置87
　　72链的选用88
　　73链轮的安装89
　　74传动公式90
　　75链长度92
　　76多链轮92
　　77链速度93
　　78预防性维修程序93
　　8压缩机95
　　81离心式压缩机95
　　82性能98
　　83容积式压缩机100
　　84故障查寻112
　　9控制阀128
　　91过程控制阀128
　　92液压阀134
　　93故障查寻140
　　10传送装置142
　　101气动传送装置142
　　102机械传送装置144
　　11联轴器151
　　111联轴器的种类151
　　112联轴器的选用158
　　113安装159
　　114润滑和维护161
　　115键和键槽163
　　116轴的应力计算168
　　12除尘器171
　　121袋式除尘器171
　　122旋风分离器177
　　123故障查寻179
　　13风机、鼓风机和流化装置182
　　131离心式风机182
　　132鼓风机191
　　133流化装置191
　　134风机、鼓风机和流化装置故障查寻191
　　14齿轮和变速箱196
　　141直齿轮196
　　142节圆直径和中心距198
　　143圆周齿距198
　　144直径齿距及其测量199
　　145直径齿距和圆周齿距的计算200
　　146齿轮各部分尺寸201
　　147齿轮侧隙(backlash)202
　　148其它类型齿轮203
　　149齿轮动力学和失效模型206
　　1410齿轮特性208
　　1411故障查寻210
　　15液压系统213
　　151液压故障检修人员应知应会213
　　152日常液压维护人员应知应会214
　　153液压系统维修214
　　154失效根源分析214
　　155预防性维护216
　　156信息采集217
　　157推荐的维护改进218
　　16润滑221
　　161概述221
　　162润滑理论222
　　163润滑油的使用225
　　164润滑油和润滑脂的添加228
　　165设备润滑230
　　166润滑的最优维护234
　　17机器安装236
　　171概述236
　　172机座236
　　173水平测量和升高237
　　174安装准备238
　　175机器安装238
　　18混合器和搅拌器240
　　181结构240
　　182性能242
　　183安装243
　　184操作方法243
　　185故障查寻244
　　19密封245
　　191基础知识245
　　192机械密封的设计249
　　193安装程序250
　　194故障查寻257
　　20精密测量260
　　201量具260
　　202使用263
　　21泵265
　　211离心泵265
　　212容积式泵273
　　213气穴现象279
　　214二次循环280
　　215故障查寻282
　　22疏水器289
　　221结构289
　　222性能292
　　223安装293
　　224工作模式293
　　225故障查寻293
　　23带传动296
　　231概述296
　　232带的选用298
　　233传动公式299
　　234带的维护301
　　235带轮和带的安装302
　　236轴和带轮的校准303
　　237带的安装304
　　238带的储存305
　　239预防性维修程序305
　　24维修焊接306
　　241概述306
　　242气体保护金属电弧焊（SMAW）310
　　243焊剂芯电弧焊312
　　244气体保护金属极电弧焊（GMAW）313
　　245气体保护钨极电弧焊317
　　246氧乙炔切割327
　　247吹气碳电弧切割和碳弧气刨327
　　248等离子电弧切割330
　　249焊接程序331
　　2410焊工资格332
　　2411等离子电弧焊332
　　2412基底金属332
　　2413变形的控制336
　　2414特殊运用337
　　2415设备的选择和维护344
　　2416设备的安装347
　　2417设备的操作和保养348
　　2418安全352

　　本书介绍了机器设备预防性维护维修的基本要求，重点讲解了轴承、联轴器、齿轮和变速器、链传动、带传动、控制阀、液压系统、压缩机、泵、风机、鼓风机、流化装置、传送装置、除尘器、混合器和搅拌器、疏水器等零件与设备的选用和故障查寻，与维修相关的润滑、密封、测量、安装方面的要求以及维修焊接技术。
　　本书可供工厂企业制订机器设备维修制度参考，也可供机器设备维护维修技术、管理人员培训、参考使用。
　　本书适用读者机械工程师、设备维修技术工人和监管人员、企业设备管理人员。