教育部高职高专规划教材：数控加工工艺

　　第1章金属切削加工基础1
　　11切削运动与切削要素1
　　111切削所需要的运动1
　　112切削所产生的表面1
　　113切削用量三要素2
　　12刀具组成及几何角度2
　　121刀具组成2
　　122参考坐标平面3
　　123刀具几何角度的基本定义4
　　124刀具的工作角度5
　　125切削层参数7
　　13金属切削过程8
　　131切屑的形成过程和切屑种类8
　　132积屑瘤10
　　133鳞刺11
　　134已加工表面的变形11
　　14刀具材料12
　　141刀具材料必须具备的基本性能12
　　142工具钢13
　　143高速钢14
　　144硬质合金15
　　145硬质合金涂层刀具16
　　146陶瓷刀具19
　　147超硬材料刀具21
　　15切削力、切削热和切削温度22
　　151切削力的来源22
　　152切削分力及其作用22
　　153影响切削力的因素23
　　154切削功率及主切削力的估算24
　　155切削热与切削温度26
　　16刀具磨损和寿命26
　　161刀具磨损形式27
　　162刀具磨损过程和磨钝标准27
　　163刀具寿命29
　　164刀具寿命的影响因素和合理寿命29
　　17工件材料的切削加工性和切削液30
　　171切削加工性的概念和衡量指标30
　　172改善材料切削加工性的途径31
　　173合理使用切削液31
　　18刀具几何角度的选择33
　　181前角33
　　182前刀面的形状及选择34
　　183后角选择35
　　184主偏角、副偏角选择36
　　185刃倾角功用及选择36
　　186过渡刃形状及参数选择37
　　19切削用量的选择38
　　191切削用量的选择原则38
　　192切削用量的选择方法39
　　193选择切削用量实例42
　　复习思考题43
　　第2章机械加工工艺规程45
　　21概述45
　　211生产过程和机械加工工艺过程45
　　212机械加工工艺过程的组成45
　　213生产类型及其工艺特征46
　　214制定机械加工工艺规程的原始资料和步骤47
　　22定位基准的选择原则48
　　221基准的概念48
　　222定位基准的选择49
　　23工艺路线的拟定50
　　231表面加工方法的选择50
　　232加工阶段的划分53
　　233工序的集中与分散53
　　234加工顺序的安排54
　　24加工余量及工序尺寸的确定55
　　241加工余量的概念55
　　242加工余量的确定方法56
　　25工艺尺寸链56
　　251工艺尺寸链的定义和特征57
　　252尺寸链的组成及作法57
　　253尺寸链的基本计算式57
　　254工艺尺寸链的应用58
　　26工艺方案的经济分析与工艺文件62
　　261生产成本和工艺成本62
　　262工艺文件63
　　27时间定额和提高生产率的工艺途径65
　　271时间定额65
　　272提高生产率的工艺途径66
　　复习思考题67
　　第3章机 床 夹 具68
　　31机床夹具概述68
　　311工件装夹的实质68
　　312工件装夹的方法68
　　313夹具的组成70
　　314夹具的功用71
　　315夹具的分类71
　　32工件在夹具中的定位72
　　321工件定位基本原理73
　　322常见定位方式及定位元件74
　　33定位误差84
　　331定位误差的组成84
　　332工件以圆柱面定位时定位基准位移误差的计算85
　　333工件在V形块上定位时定位误差的计算86
　　334定位误差分析计算实例89
　　34工件的夹紧90
　　341夹紧装置的组成与要求90
　　342斜楔夹紧机构92
　　343螺旋夹紧机构93
　　344偏心夹紧机构97
　　345夹紧机构的设计原则99
　　35夹具设计方法与步骤100
　　351夹具设计的基本要求100
　　352夹具设计步骤101
　　353夹具总图上尺寸、公差及技术要求的标注102
　　354工件在夹具中加工的精度分析102
　　355夹具的制造特点及其保证精度的方法103
　　复习思考题104
　　第4章零件加工精度与表面质量106
　　41概述106
　　411加工精度和加工误差106
　　412表面质量107
　　42加工精度的影响因素109
　　421获得加工精度的方法109
　　422原始误差110
　　423加工原理误差110
　　424机床几何误差110
　　425刀具误差114
　　426工艺系统的弹性变形115
　　427工艺系统中传动力、惯性力、夹紧力和重力引起的变形对加工精度
　　的影响120
　　428工艺系统的热变形123
　　429工件内应力（残余应力）124
　　4210其他原因125
　　43提高加工精度的工艺途径125
　　431减小误差法125
　　432误差补偿法126
　　433误差分组法126
　　434转移误差法127
　　435就地加工法127
　　436误差均分法127
　　44表面质量的影响因素128
　　441切削加工后的表面粗糙度128
　　442磨削加工后的表面粗糙度130
　　443机械加工后表面层物理力学性能的影响因素131
　　45提高表面质量的工艺途径135
　　451减小表面粗糙度的加工方法135
　　452改善表面层物理力学性能的加工方法139
　　46机械加工过程中的振动140
　　461受迫振动（强迫振动）141
　　462自激振动（自振）142
　　复习思考题144
　　第5章数控车削加工工艺146
　　51数控车床概述146
　　511数控车床分类146
　　512数控车床结构特点147
　　52数控车削加工的工艺特点148
　　53数控车削加工的主要对象148
　　54数控车削加工工艺的制定150
　　541零件图工艺分析150
　　542工件的装夹方式和夹具的选择150
　　543刀具的选择151
　　544对刀点和换刀点的确定154
　　545工序的确定155
　　546加工顺序的确定156
　　547进给路线的确定156
　　548切削用量的选择161
　　55典型零件加工工艺分析162
　　551轴类零件162
　　552盘套类零件164
　　复习思考题167
　　第6章数控铣削与加工中心加工工艺169
　　61数控铣床和加工中心169
　　611数控铣床169
　　612加工中心170
　　62数控铣削与加工中心加工工艺特点172
　　621数控铣削工艺特点172
　　622加工中心加工工艺特点172
　　63数控铣削与加工中心的主要加工对象173
　　631平面类零件173
　　632变斜角类零件174
　　633曲面类（立体类）零件174
　　634孔和孔系174
　　635螺纹174
　　64数控铣削与加工中心加工工艺的制定175
　　641零件图的工艺分析175
　　642加工方案的确定179
　　643加工工序的划分183
　　644装夹方案和夹具的选择185
　　645数控铣刀的选择186
　　646对刀点和换刀点的确定190
　　647加工路线的确定191
　　648切削用量的确定196
　　649填写数控工序卡片196
　　65典型零件加工工艺分析197
　　651典型平面零件的数控铣削加工工艺197
　　652典型零件的数控加工中心加工工艺199
　　复习思考题201
　　参考文献202

　　    《教育部高职高专规划教材：数控加工工艺》内容包括金属切削加工基础、机械加工工艺规程、机床夹具、零件加工精度与表面质量、数控车削加工工艺、数控铣削与加工中心加工工艺。各章后附有适量的复习思考题。    
　　    《教育部高职高专规划教材：数控加工工艺》在对数控加工工艺等相关知识进行介绍的基础上，结合具体典型零件，从本质上进行分析介绍，使读者理解掌握数控加工工艺的实质。《教育部高职高专规划教材：数控加工工艺》内容精炼，深入浅出，并注重相关知识间的联系与结合，便于自学。
　　    《教育部高职高专规划教材：数控加工工艺》可作为高职高专类院校本、专科数控和机电类专业教材，还可作为其他院校，包括普通高等院校，尤其是职工大学、培训机构、电视大学、函授大学等相关专业教材或教学参考书，也可供机械加工及其自动化行业广大科研、工程技术人员等自学参考。