炼铁原料

　　1绪论1
　　11炼铁原料的种类以及在高炉冶炼中的作用1
　　12造块方法简介及在炼铁生产中的应用2
　　13烧结、球团的发展简史4
　　131烧结法4
　　132球团法6
　　思考题8
　　2矿石和熔剂9
　　21铁矿石9
　　211矿物与矿石的定义9
　　212铁矿石分类及特性9
　　22铁矿石的质量评价12
　　221铁矿石的品位13
　　222脉石成分13
　　223有害杂质与有益元素14
　　224铁矿石的还原性17
　　225矿石的软熔性18
　　226矿石的机械强度19
　　227矿石的粒度与气孔率20
　　23我国与世界铁矿资源及特点21
　　231全球铁矿资源状况21
　　232我国主要铁矿区23
　　24铁矿石冶炼前的准备和处理26
　　241破碎及破碎设备26
　　242筛分及筛分设备31
　　243铁矿石的混匀34
　　244铁矿石的焙烧36
　　245铁矿石的选矿方法40
　　25锰矿石49
　　251我国锰矿资源及锰的用途49
　　252锰矿石的技术要求51
　　26熔剂与其他含铁原料52
　　261熔剂的作用及有效熔剂性52
　　262其他含铁原料54
　　思考题55
　　3燃料57
　　31焦炭质量评价57
　　311焦炭的物理力学性能58
　　312焦炭的化学分析61
　　313焦炭的高温反应性63
　　32焦炭生产简介66
　　321炼焦煤资源及煤质特性67
　　322炼焦配煤原则及技术要求71
　　323结焦过程73
　　324影响焦炭质量的因素及提高质量的途径75
　　33焦炭代用燃料78
　　331型焦79
　　332喷吹燃料82
　　思考题83
　　4铁矿粉烧结理论84
　　41烧结矿质量要求及技术经济指标85
　　411烧结矿的质量要求85
　　412烧结生产的主要技术经济指标86
　　42烧结过程及主要变化88
　　43烧结料中碳的燃烧及热交换90
　　431燃烧反应的热力学90
　　432燃烧反应的动力学92
　　433烧结料层的废气成分及影响因素94
　　434烧结层的温度分布与蓄热95
　　435烧结层中的热交换100
　　44水分在烧结过程中的行为101
　　441水分的蒸发101
　　442水汽的冷凝102
　　45固体物料的分解104
　　451结晶水的分解104
　　452碳酸盐的分解105
　　453氧化物的分解110
　　46氧化物的还原与氧化112
　　461铁氧化物的还原112
　　462铁氧化物的氧化113
　　463锰氧化物的分解114
　　464烧结矿的氧化度及影响因素114
　　47有害杂质的去除116
　　471烧结去硫116
　　472氟、砷、铅、锌的去除122
　　48烧结料层中的气流运动124
　　481烧结抽风量与烧结生产率的关系124
　　482料层透气性及其影响因素125
　　49烧结成矿机理128
　　491固相反应129
　　492液相的形成134
　　493液相的冷凝与结晶143
　　410烧结矿的矿物组成与结构及其对质量的影响144
　　4101烧结矿的矿物组成与结构144
　　4102烧结矿的矿物组成与结构对其性能的影响146
　　4103影响烧结矿矿物组成与结构的因素149
　　思考题152
　　5烧结生产工艺及设备153
　　51烧结原料的准备与处理154
　　511原料的接受、储存和中和155
　　512烧结原料的粒度要求156
　　52烧结配料159
　　521配料要求与方法159
　　522影响配料准确性的因素分析160
　　523烧结配料计算161
　　53混合料制备167
　　531配合料混合的目的与要求167
　　532影响混匀与制粒的因素167
　　533强化混匀与制粒的措施170
　　534混匀效果172
　　54烧结操作制度173
　　541布料要求与方法173
　　542点火操作177
　　543烧结过程的判断和调节179
　　55烧结矿的处理182
　　551烧结矿处理流程182
　　552烧结矿冷却的目的和要求183
　　553烧结矿的整粒184
　　56烧结工艺的进步及烧结新技术185
　　561烧结精料186
　　562原料中和混匀与配矿自动化187
　　563提高料层透气性，采用厚料层烧结189
　　564均匀烧结190
　　565低温烧结法191
　　566热风烧结192
　　567小球烧结与球团烧结法193
　　568双层布料、双碱度料烧结与双球烧结194
　　569改善烧结矿粒度组成的措施196
　　5610降低烧结矿低温还原粉化率的措施196
　　57烧结厂主要工艺设备207
　　571熔剂和燃料的破碎筛分设备207
　　572配料与混料设备212
　　573带式烧结机218
　　574抽风及除尘设备230
　　575烧结矿的破碎筛分和冷却设备240
　　思考题245
　　6球团矿生产246
　　61概述246
　　611球团生产的意义及存在的问题246
　　612工艺流程248
　　62造球理论249
　　621细磨物料的表面特性及水的形态249
　　622细磨物料的成球过程251
　　623影响矿粉成球的因素252
　　63生球的干燥和焙烧固结257
　　631生球的干燥258
　　632球团矿的焙烧固结机理262
　　64球团矿的矿物组成与显微结构274
　　65球团工艺过程276
　　651原料准备277
　　652配料、混合和造球278
　　653竖炉法279
　　654带式焙烧机284
　　655链箅机回转窑法288
　　656主要球团焙烧法比较292
　　66其他球团法292
　　661金属化球团矿293
　　662水硬性球团矿295
　　663碳酸化固结球团矿297
　　思考题299
　　7成品矿质量检验及高炉炉料结构301
　　71常规检验301
　　72冶金性能检测302
　　721生球质量的检验302
　　722成品矿质量的检验305
　　73高炉炉料结构322
　　74当前我国铁矿石来源与高炉技术经济指标324
　　思考题326
　　参考文献327

　　    本书重点介绍了铁矿石、焦炭、熔剂等炼铁主要原料的技术要求，铁矿石入炉前的准备处理，煤粉的炼焦生产，铁矿粉的烧结和造球理论，铁矿粉烧结和球团的生产工艺与设备，烧结新技术，烧结矿和球团矿的质量检验等。内容点多面宽，深度适中，重点突出实用性。
　　    全书共分7章，即绪论、矿石和熔剂、燃料、铁矿粉烧结的基本理论、烧结生产工艺及设备、球团矿生产、烧结矿和球团矿的质量检验。
　　    本书既可作为从事高炉炼铁、烧结及球团研究人员和生产技术人员的参考用书，也可作为高等本科、职业院校冶金工程专业教材及相关人员技术培训教材和参考用书等。