表面熔融凝固强化技术

　　第1章 绪论
　　1.1 概述
　　1.2 表面熔融凝固强化的分类
　　1.2.1 热喷涂技术
　　1.2.2 堆焊技术
　　1.3 表面熔融凝固强化的特点
　　1.3.1 热喷涂方法的特点
　　1.3.2 堆焊技术特
　　1.4 表面熔融凝固强化技术应用领域
　　第2章 表面熔融强化基本理论
　　2.1 热喷涂基本理论
　　2.1.1 热喷涂涂层的形成原理
　　2.1.2 涂层结合类型及影响因素
　　2.1.3 涂层残余应力
　　2.2 堆焊技术基本理论
　　2.2.1 堆焊熔池结晶的一般规律
　　2.2.2 堆焊的实质
　　2.2.3 堆焊层性能
　　第3章 火焰喷涂及喷焊技术
　　3.1 概述
　　3.2 线材及棒材火焰喷涂
　　3.2.1 氧-乙炔火焰线材喷涂
　　3.2.2 氧-乙炔火焰陶瓷棒喷涂
　　3.3 粉末火焰喷涂技术
　　3.3.1 金属粉末火焰喷涂
　　3.3.2 塑料粉末火焰喷涂
　　3.4 粉末火焰喷焊技术
　　3.4.1 粉末火焰喷焊原理
　　3.4.2 粉末火焰喷焊的分类、特点及应用
　　3.4.3 粉末火焰喷焊设备
　　3.4.4 粉末火焰喷焊（熔）材料
　　3.4.5 粉末火焰喷焊（熔）工艺
　　3.5 氧-乙炔火焰喷涂（焊）应用举例
　　3.5.1 氧-乙炔火焰线材喷涂应用
　　3.5.2 氧-乙炔火焰粉末喷涂应用
　　3.5.3 氧-乙炔火焰喷焊技术应用
　　第4章 电弧喷涂技术
　　4.1 普通电弧喷涂技术
　　4.1.1 电弧喷涂原理
　　4.1.2 电弧喷涂特点及应用
　　4.1.3 电弧喷涂设备
　　4.1.4 电弧喷涂工艺
　　4.1.5 电弧喷涂应用
　　4.2 高速电弧喷涂技术
　　4.2.1 高速电弧喷涂技术原理及特点
　　4.2.2 高速电弧喷涂雾化特性
　　4.2.3 高速电弧喷涂的雾化原理
　　4.2.4 高速电弧喷涂工艺
　　4.2.5 高速电弧喷涂技术的应用
　　第5章 等离子喷涂技术
　　5.1 等离子喷涂原理
　　5.1.1 等离子体和等离子弧
　　5.1.2 等离子喷涂原理与特点
　　5.1.3 等离子喷涂分类
　　5.2 大气等离子喷涂
　　5.2.1 特点
　　5.2.2 设备组成
　　5.2.3 等离子喷枪
　　5.2.4 送粉器
　　5.2.5 喷涂工艺
　　5.3 低压等离子喷涂
　　5.3.1 原理
　　5.3.2 特点
　　5.3.3 设备组成
　　5.3.4 喷涂工艺
　　5.4 水稳等离子喷涂
　　5.4.1 原理
　　5.4.2 特点及应用
　　5.4.3 设备组成
　　5.4.4 喷涂工艺
　　5.4.5 涂层特性
　　5.5 等离子喷涂应用
　　5.5.1 等离子喷涂应用领域
　　5.5.2 等离子喷涂应用实例
　　第6章 爆炸喷涂和超音速喷涂技术
　　第7章 激光熔覆技术
　　第8章 喷涂用材料
　　第9章 涂层设计与涂层性能检测
　　第10章 堆焊技术
　　参考文献

　　    《表面熔融凝固强化技术》详细介绍了火焰喷涂技术、电弧喷涂技术、等离子喷涂技术、爆炸喷涂、超音速喷涂、激光熔覆技术和堆焊技术等表面熔融凝固强化技术的原理、设备、特点和适用范围，并给出了具体的工艺参数、相关技术数据和应用实例。
　　    《表面熔融凝固强化技术》内容上突出了先进性、科学性与实用性相结合，原理与工艺兼顾，最新研究成果与应用实例密切联系。充分吸收国内外最新研究和应用成果，反映了当前表面熔融凝固强化技术的最新应用现状。
　　    《表面熔融凝固强化技术》主要供石油、化工、冶金、航天航空、机械、环保、轻工、食品等行业中从事表面改性的工程技术人员使用；也可作为大专院校相关专业师生的教材和教学参考书。