第1章 绪论
1.1 数控机床的产生和发展过程
1.2 数控机床加工控制原理及插补算法
1.2.1 加工控制原理
1.2.2 脉冲增量插补算法
1.2.3 数据采样插补算法
1.3 数控机床的组成和作用
1.3.1 数控系统
1.3.2 机床本体
1.4 数控机床的分类
1.4.1 按工艺用途分类
1.4.2 按控制系统的特点分类
1.4.3 按进给伺服系统的类型分类
1.4.4 按数控系统的功能水平分类
1.5 数控机床的发展趋势和特点
1.5.1 数控加工技术的趋势
1.5.2 数控系统功能的主要发展趋势
1.5.3 当代数控技术发展的特点
思考与练习题
第2章 数控机床编程基础
2.1 数控程序编制的概念
2.1.1 数控程序编制的定义
2.1.2 数控程序编制的内容及步骤
2.1.3 数控程序编制的方法
2.2 编程的基础知识
2.2.1 加工程序的构成
2.2.2 加工程序的一般格式
2.2.3 程序段格式
2.2.4 字与字的功能
2.3 数控机床的坐标系
2.3.1 机床坐标系
2.3.2 编程坐标系
2.3.3 加工坐标系
2.4 常用编程指令
2.4.1 绝对尺寸指令和增量尺寸指令（G90、G91）
2.4.2 预置寄存指令（G92）
2.4.3 坐标平面选择指令（G17、Gl8、Gl9）
2.4.4 快速点定位指令（G00）
2.4.5 直线插补指令（G01）
2.4.6 圆弧插补指令（G02、G03）
2.4.7 暂停指令（G04）
2.4.8 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）
2.4.9 刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）
2.5 程序编制中的数学处理
2.5.1 选择编程原点
2.5.2 基点
2.5.3 非圆曲线数学处理的基本过程
2.5.4 数控加工误差的组成
思考与练习题
第3章 数控加工工艺设计
3.1 数控加工工艺设计主要内容
3.1.1 数控加工工艺内容的选择
3.1.2 数控加工工艺性分析
3.1.3 数控加工工艺路线的设计
3.2 数控加工工艺设计方法
3.2.1 确定走刀路线和安排加工顺序
3.2.2 确定定位和夹紧方案
3.2.3 夹具的选择
3.2.4 刀具选择和刀具材料
3.2.5 确定刀具与工件的相对位置
3.2.6 确定切削用量
3.3 填写数控加工技术文件
3.3.1 数控编程任务书
3.3.2 数控加工工件安装和原点设定卡片
3.3.3 数控加工工序卡片
3.3.4 数控加工走刀路线图
3.3.5 数控刀具卡片
思考与练习题
第4章 数控车床程序编制
4.1 数控车床程序编制的基础
4.1.1 数控车床的分类
4.1.2 数控车床的基本构成
4.1.3 数控车床的加工特点
4.1.4 数控车床的工艺装备
4.1.5 对刀
4.1.6 数控车床的编程特点
4.2 数控车床的基本编程方法
4.2.1 F代码
4.2.2 S代码
4.2.3 T代码
4.2.4 辅助功能指令（M代码）
4.2.5 准备功能指令（G代码）
4.2.6 坐标系设定或选择
4.2.7 公制／英制尺寸输入制式（G21／G20）
4.2.8 快速定位（G00）
4.2.9 直线插补（G01）
4.2.10 圆弧插补（G02／G03）
4.2.11 倒角、倒圆编程
4.2.12 刀尖圆弧自动补偿功能
4.2.13 单一固定循环
4.2.14 复合固定循环
4.2.15 螺纹切削指令
4.3 数控车削编程综合举例
思考与练习题
第5章 数控铣床程序编制
5.1 数控铣床程序编制的基础
5.1.1 数控铣床的主要功能
5.1.2 数控铣床的加工工艺范围
5.1.3 数控铣床的工艺装备
5.1.4 数控铣削的工艺性分析
5.2 数控铣床程序编制的基本方法
5.2.1 概述
5.2.2 加工坐标系的建立
5.2.3 回参考点控制指令
5.2.4 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T
5.2.5 刀具半径补偿功能（G40、G41、G42）
5.2.6 坐标系旋转功能（G68、G69）
5.2.7 子程序调用
5.2.8 比例及镜像功能
5.3 数控铣削加工综合举例
思考与练习题
第6章 加工中心程序编制
第7章 数控宏程序
第8章 数控电火花线切割机床程序编制
第9章 数控自动编程
参考文献
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