第1章 导论
1.1 实验的内涵及其重要性
1.2 加大力度改革实验教学
1.3 建立机械基础实验课程新体系的基本思路
1.4 机械基础实验课程的要求与精进
第2章 现代机械工程基础实验常用的仪器设备
2.1 概述
2.2 常用传感器
2.3 常用指示和记录装置
第3章 实验数据采集和误差分析及处理
3.1 概述
3.2 实验数据的采集
3.3 模数和数模转换
3.4 测量误差分析与处理
3.5 实验数据处理
第4章 工程材料的组织性能测试与分析
4.1 概述
4.2 金相显微分析基础实验
4.3 钢的硬度测试
4.4 金属的塑性变形与再结晶实验
4.5 铁碳合金平衡组织的显微分析
4.6 常用铸铁的显微分析
4.7 钢的普通热处理实验
4.8 钢经热处理后不平衡组织的显微分析
4.9 计算机辅助金相定量分析
4.10 选材及热处理综合实验
第5章 机械零件几何精度和传动链精度的测量与分析
5.1 概述
5.2 机械零件几何精度测量的基本概念
5.3 长度的测量
5.4 表面粗糙度的测量
5.5 形状和位置误差的测量
5.6 螺纹测量
5.7 齿轮测量
5.8 传动链精度的测量与分析
第6章 机械创新设计实验
6.1 机械的发展与创新展示
6.2 机械装拆、测绘与反求设计创新实验
6.3 机构创意设计实验
6.4 人机工程创新设计实验
6.5 自选机械创新设计实验
第7章 机械运动和动力参数的测试与分析
7.1 概述
7.2 机构运动简图测绘与分析实验
7.3 机构运动参数测定与分析实验
7.4 凸轮机构凸轮轮廓检测与从动件运动规律分析实验
7.5 渐开线直齿圆柱齿轮展成实验
7.6 渐开线直齿圆柱齿轮几何参数测定与分析实验
7.7 回转件动平衡实验
7.8 平面机构惯性力平衡实验
7.9 自行设计机器周期性速度调节实验
第8章 力学性能和工作能力的测试与分析
8.1 概述
8.2 带传动的滑动及效率实验
8.3 液体动压径向滑动轴承实验
8.4 齿轮传动实验
8.5 螺栓连接特性实验
8.6 自行设计齿轮的接触疲劳实验
第9章 机械摩擦、磨损和润滑的测试与分析
9.1 概述
9.2 面接触摩擦、磨损实验
9.3 球摩擦、磨损实验
9.4 环块摩擦、磨损实验
9.5 销盘摩擦、磨损实验
9.6 磨粒分析实验
9.7 自行设计摩擦、磨损实验
第10章 液压、气动元件及系统性能测试
10.1 概述
10.2 液压传动综合实验台
10.3 液压传动基础实验
10.4 液压系统节流调速实验
10.5 溢流阀静、动态特性实验
10.6 变量叶片泵静、动态特性实验
10.7 气动控制系统实验
第11章 机电一体化系统实验
11.1 概述
11.2 检控信息类型及其输入输出
11.3 机电一体化检控系统
11.4 伺服系统的常用执行机构
11.5 机电一体化系统顺序控制实验
11.6 X—y平台控制实验
11.7 工业机器人实验
第12章 实验设计及虚拟实验
12.1 实验设计
12.2 虚拟实验
参考文献
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