第1章Mastercam基本操作介绍
1.1Mastercam X2软件概述
1.1.1CAD/CAM概念介绍
1.1.2Mastercam X2基本情况
1.1.3Mastercam X2的功能
1.1.4Mastercam X2对硬件的要求及安装要点
1.2Mastercam X2的操作界面
1.2.1工作界面与图标工具条介绍
1.2.2Mastercam X2的新版功能介绍
1.2.3Mastercam X2与Mastercam 9.0的一些差异
1.3基本概念与基本操作
1.3.1图素的概念
1.3.2特征点的概念
1.3.3鼠标的操作
1.4Mastercam X2的辅助功能
1.4.1颜色设置
1.4.2图层设置
1.4.3群组设置
1.4.4构图平面及深度设置
1.4.5视图平面及视角设置
1.5Mastercam X2的主要功能
1.5.1草图的创建
1.5.2草图的编辑
1.5.3二维转换
1.5.4实体的创建
1.5.5曲面的创建
1.5.6刀具路径功能
1.6Mastercam X2对各种文件格式的交互与转换
第2章机械零件平面图设计
2.1发动机密封圈平面图设计
2.1.1设计任务
2.1.2设计要点
2.1.3设计思路剖析
2.1.4做好画图前的准备工作
2.1.5绘制内轮廓
2.1.6绘制外轮廓、5对同心圆及收尾部分
2.1.7设计总结
2.2虎钩平面图设计
2.2.1设计任务
2.2.2设计要点
2.2.3设计思路剖析
2.2.4做好画图前的准备工作
2.2.5绘制虎钩中主要的圆
2.2.6绘制切弧
2.2.7修剪完成
2.2.8设计总结
2.3铁轨截面平面图设计
2.3.1设计任务
2.3.2设计要点
2.3.3设计思路剖析
2.3.4做好画图前的准备工作
2.3.5绘制铁轨截面底部
2.3.6绘制铁轨截面顶部
2.3.7镜像完成
2.3.8设计总结
第3章塑料零件平面图设计
3.1塑料表壳平面图设计
3.1.1设计任务
3.1.2设计要点
3.1.3设计思路剖析
3.1.4做好画图前的准备工作
3.1.5绘制俯视图
3.1.6绘制主视图及剖面图
3.1.7绘制剖面线及标注
3.1.8设计总结
3.2过滤罩平面图设计
3.2.1设计任务
3.2.2设计要点
3.2.3设计思路剖析
3.2.4做好画图前的准备工作
3.2.5绘制主视图
3.2.6绘制左视图及小孔细节
3.2.7绘制剖面线及标注
3.2.8设计总结
第4章机械零件立体图设计
4.1泵体设计
4.1.1设计任务
4.1.2设计要点
4.1.3设计思路剖析
4.1.4做好画图前的准备工作
4.1.5设计底座部分
4.1.6设计连接部分
4.1.7设计主体部分
4.1.8设计肋板及收尾部分
4.1.9设计总结
4.2轴套设计
4.2.1设计任务
4.2.2设计要点
4.2.3设计思路剖析
4.2.4做好画图前的准备工作
4.2.5设计主体部分
4.2.6设计连接部分
4.2.7设计底座部分
4.2.8设计肋板及收尾部分
4.2.9设计总结
第5章塑料零件立体图设计
5.1过滤罩设计
5.1.1设计任务
5.1.2设计要点
5.1.3设计思路剖析
5.1.4做好画图前的准备工作
5.1.5设计主体部分
5.1.6设计165个斜孔部分
5.1.7设计总结
5.2塑料水杯设计
5.2.1设计任务
5.2.2设计要点
5.2.3设计思路剖析
5.2.4做好画图前的准备工作
5.2.5设计主体部分
5.2.6设计手柄部分
5.2.7设计总结
第6章塑料零件设计与分模
6.1简单塑料壳体设计与分模
6.1.1设计与分模任务
6.1.2设计及分模要点
6.1.3设计及分模思路剖析
6.1.4做好画图前的准备工作
6.1.5塑料壳体设计部分
6.1.6塑料壳体分模部分
6.1.7设计与分模总结
6.2塑料玩具熊的分模
6.2.1分模任务
6.2.2分模要点
6.2.3塑料玩具熊上件分模部分
6.2.4塑料玩具熊下件分模部分
6.2.5分模总结
第7章电极设计
7.1电火花加工的原理、条件及应用
7.2塑料限位块模具电极设计
7.2.1设计任务
7.2.2电极设计要点
7.2.3塑料限位块的分模
7.2.4塑料限位块模具型芯的电极设计
7.2.5塑料限位块模具型腔的电极设计
7.2.6电极设计总结
7.3文字相关电极设计
7.3.1设计任务
7.3.2电极设计要点
7.3.3电极的设计
7.3.4电极设计总结
第8章密封垫圈加工
8.1CAM编程基础
8.1.1数控编程的概念与方法
8.1.2数控铣床加工刀具选择
8.1.3数控编程切削用量的确定
8.1.4CAM编程的一般步骤及数控加工工艺
8.2密封垫圈的加工
8.2.1设计与加工任务
8.2.2加工要点
8.2.3加工思路剖析
8.2.4做好加工前的准备工作
8.2.5平面的铣削
8.2.6内轮廓和外轮廓的粗加工
8.2.7内轮廓和外轮廓的精加工
8.2.8盲孔的粗加工和精加工
8.2.9生成NC程序
8.2.10填写加工程序单
8.2.11加工总结
第9章机械零件加工
9.1机械零件一设计与加工
9.1.1设计与加工任务
9.1.2设计与加工要点
9.1.3加工思路剖析
9.1.4零件设计
9.1.5做好加工前的准备工作
9.1.6零件加工
9.1.7设计与加工总结
9.2机械零件二设计与加工
9.2.1设计与加工任务
9.2.2设计与加工要点
9.2.3加工思路剖析
9.2.4零件设计
9.2.5零件加工
9.2.6设计与加工总结
9.3机械零件三设计与加工
9.3.1设计与加工任务
9.3.2设计与加工要点
9.3.3加工思路剖析
9.3.4零件设计
9.3.5零件加工
9.3.6加工总结
第10章塑料零件注射模加工
10.1接收器上盖注射模加工
10.1.1加工任务
10.1.2模具制造条件及加工要点
10.1.3加工思路剖析
10.1.4模具制造条件
10.1.5做好加工前的准备工作
10.1.6模具型芯的加工
10.1.7模具型腔的加工
10.1.8设计与加工总结
10.2玩具熊上件注射模加工
10.2.1加工任务
10.2.2加工要点
10.2.3加工思路剖析
10.2.4做好加工前的准备工作
10.2.5模具型芯的加工
10.2.6模具型腔的加工
10.2.7加工总结
附录1计算机辅助制造程序员的鉴定标准
附录2计算机辅助制造程序员理论考试大纲
附录3计算机辅助制造程序员理论考试典型例题分析
附录4计算机辅助制造程序员实操考试流程及典型失分
附录5中级计算机辅助制造程序员实操考试样卷
附录6高级计算机辅助制造程序员实操考试样卷
附录7数控加工典型问答
附录8Mastercam快捷功能键
附录9公英制对照
附录10进口材料对照表
附录11CNC编程经验
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