前言
绪论
一、焊接检验的目的与任务
二、焊接检验的基本内容
三、学习本课程的方法
思考与练习
第一章 焊接缺陷及危害
第一节 焊接常见外部缺陷的特征及产生原因
一、焊缝的外部缺陷
二、焊接结构的变形缺陷
第二节 焊接常见内部缺陷的特征及产生原因”
一、夹渣
二、未焊透
三、未熔合
四、气孔
五、焊接裂纹
第三节 焊接的组织缺陷
一、淬硬组织
二、氧化
三、疏松
四、其他组织
思考与练习
第二章 焊接生产过程与质量检验
第一节 焊接生产过程与管理
一、焊接的生产过程
二、焊接生产过程中的质量管理
第二节 焊接生产全过程的质量检验
一、焊接前的检验
二、焊接生产过程中的检验
三、焊后检验
四、总体检验
第三节 压力容器的检验内容
一、影响压力容器产品质量的12项因素
二、焊接检验的10项内容
第四节 焊接检验的程序
一、检验程序的设计原则
二、检验程序的设计
三、焊接缺陷的评定
思考与练习
第三章 外观检验
第一节 焊接结构（焊缝）外形尺寸的检验
一、整体尺寸的检验
二、焊缝形状的检验
第二节 外观检验的工具及使用
一、通用工具及检测
二、专用工具及检测
思考与练习
第四章 致密性检验
第一节 单纯致密性检验
一、气密性试验
二、氨气试验
三、煤油试验
第二节 压力试验
一、水压试验
二、气压试验
三、水压试验和气压试验的选用
思考与练习
第五章 无损检测—（内部缺陷检验）
第一节 射线检测
一、射线检测的基本原理
二、射线检测设备
三、射线检测器材
四、射线照相法检测技术
五、焊缝射线底片的评定
六、其他射线检测方法与技术
七、射线辐射安全防护
第二节 超声检测
一、超声检测原理
二、设备与器材（超声波探伤仪、探头与试块）
三、钢熔焊焊缝超声检测要点
四、缺陷评定与焊缝质量等级
五、超声波探伤仪
思考与练习
第六章 无损检测二
（表面缺陷检验）
第一节 磁粉检测
一、磁粉检测原理
二、工件磁化方法
三、磁粉及磁悬液
四、磁粉检测过程
第二节 渗透检测
一、渗透检测的原理、方法、分类及应用
二、渗透检测的操作步骤
三、缺陷判别、分级与记录
四、渗透检测剂
第三节 无损检测方法的选择
一、无损检测方法的比较
二、无损检测方法的选择
思考与练习
第七章 无损检测三
（涡流检测）
第一节 涡流检测概述
一、涡流检测的基本原理
二、涡流检测的特点
三、涡流的集肤效应和渗透深度
四、检测时线圈阻抗的变化规律
五、检测环境的要求
第二节 涡流检测设备
一、探头（检测线圈）
二、探伤仪器
三、辅助装置
四、对比试样
第三节 涡流检测工艺
一、被检件的处理
二、检测环境
三、铁磁性钢管的涡流检测
四、非铁磁性金属管材的涡流检测
五、焊接接头的涡流检测
第四节 在用铁磁性钢管的远场涡流检测
一、远场涡流检测概述
二、在用铁磁性钢管的远场涡流检测
思考与练习
第八章 破坏性检验
第一节 焊缝金属的力学性能试验
一、拉伸试验
二、弯曲试验
三、冲击试验
四、硬度试验
第二节 金相检验
一、金相检验方法
二、断口分析
三、显微观察设备
第三节 化学分析与腐蚀试验
一、化学成分分析
二、扩散氢的测定
三、腐蚀试验
思考与练习
试验
试验一 焊接缺陷的识别
试验二 外观检验
试验三 气密性检验
试验四 煤油试验
试验五 水压试验
试验六 气压试验
试验七 射线检测
试验八 超声检测
试验九 焊缝磁粉检测
试验十 磁轭法检验焊接接头
试验十一 渗透检测
试验十二 涡流检测
试验十三 弯曲试验
试验十四 冲击试验
试验十五 金相检验
思考与练习答案（选择和判断部分）
参考文献
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