高职高专规划教材：有色金属轧制

　　1 轧制概述
　　1.1 轧制的基本方法
　　1.1.1 轧制的概念
　　1.1.2 轧制的分类
　　1.2 有色金属轧材的种类
　　1.2.1 按有色金属种类分类
　　1.2.2 按轧材的断面形状特征分类
　　1.2.3 有色金属及合金轧材生产系统
　　1.3 有色金属轧制产品标准
　　1.3.1 产品品种和规格
　　1.3.2 技术条件
　　1.3.3 验收规划和试验方法
　　1.3.4 交货标准
　　1.4 轧制技术的现状与发展趋势
　　1.4.1 轧制理论和实践紧密结合
　　1.4.2 生产过程连续化
　　1.4.3 生产过程自动化
　　1.4.4 节约能源和金属消耗
　　1.4.5 不断扩大产品品种和规格
　　复习思考题
　　2 轧制过程的建立
　　2.1 简单轧制条件
　　2.2 实现轧制的条件_
　　2.2.1 变形区及变形区主要参数
　　2.2.2 轧辊咬入轧件的条件
　　2.2.3 轧件充填变形区的过程
　　2.2.4 建立稳定轧制状态后的轧制条件
　　2.2.5 最大压下量的计算方法
　　2.2.6 改善咬入的基本措施
　　2.3 平均工作辊径与平均压下量
　　2.3.1 平均工作辊径
　　2.3.2 平均压下量
　　2.4 三种典型轧制情况
　　2.4.1 第一种轧制情况
　　2.4.2 第三种轧制情况
　　2.4.3 第二种轧制情况
　　2.5 轧制变形区的应力状态
　　2.5.1 工具形状和尺寸的影响
　　2.5.2 外摩擦力影响
　　2.5.3 外力的作用
　　2.5.4 轧件尺寸的影响
　　复习思考题
　　3 轧制时的宽展、前滑和后滑
　　3.1 宽展的种类与组成
　　3.1.1 宽展及研究宽展的意义
　　3.1.2 宽展的种类
　　3.1.3 宽展的分布
　　3.2 影响宽展的因素
　　3.2.1 压下量对宽展的影响
　　3.2.2 轧辊直径对宽展的影响
　　3.2.3 轧件宽度对宽展的影响
　　3.2.4 摩擦系数对宽展的影响
　　3.2.5 轧制道次对宽展的影响
　　3.2.6 后张力对宽展的影响
　　3.3 宽展的计算公式
　　3.3.1 若兹公式
　　3.3.2 彼德诺夫一齐别尔公式
　　3.3.3 巴赫契诺夫公式
　　3.3.4 艾克隆德公式
　　3.4 轧制时的前滑与后滑
　　3.4.1 前滑的测定与表示方法
　　3.4.2 前滑区、后滑区与中立面
　　3.4.3 前滑的计算方法
　　3.4.4 中立角
　　3.4.5 影响前滑的因素
　　复习思考题
　　4 轧制压力
　　4.1 轧制压力的概念
　　4.2 接触面积的计算
　　4.2.1 简单轧制情况
　　4.2.2 孔型中轧制
　　4.2.3 考虑弹性压扁时的接触面积
　　4.3 平均单位压力的计算
　　4.3.1 确定平均单位压力的方法
　　4.3.2 卡尔曼单位压力微分方程
　　4.3.3 采利柯夫公式
　　4.3.4 恰古诺夫公式
　　4.3.5 斯通公式
　　复习思考题
　　5 轧制力矩与主电机容量校核
　　5.1 辊系受力分析
　　5.1.1 简单轧制情况下辊系受力分析
　　5.1.2 具有张力作用时的辊系受力分析
　　5.1.3 四辊轧机辊系受力分析
　　5.2 轧制力矩的确定
　　5.2.1 按金属对轧辊的作用力计算轧制力矩
　　5.2.2 按能耗曲线确定轧制力矩
　　5.3 轧机传动力矩的组成和计算
　　5.3.1 附加摩擦力矩的确定
　　5.3.2 空转力矩的确定
　　5.3.3 动力矩
　　5.4 主电机容量校核
　　5.4.1 轧制图表与静力矩图
　　5.4.2 不同轧制条件下的动力矩图绘制
　　5.4.3 电机的过载与发热校核
　　复习思考题
　　6 轧制时的弹塑性曲线与张力方程
　　6.1 轧件的塑性曲线
　　6.1.1 变形抗力对塑性曲线的影响
　　6.1.2 摩擦系数对塑性曲线的影响
　　6.1.3 张力对塑性曲线的影响
　　6.1.4 轧件原始厚度的影响
　　6.2 轧机的弹性曲线
　　6.3 轧制时的弹塑性曲线
　　6.4 轧制弹塑性曲线的实际意义
　　6.4.1 通过弹塑性曲线可以分析轧制过程中造成厚度差的各种原因
　　6.4.2 通过弹塑性曲线可以说明轧制进程中的调整原则
　　6.4.3 弹塑性曲线给出了厚度自动控制的基础
　　6.5 连轧基本理论
　　6.5.1 流量方程
　　6.5.2 张力方程
　　6.5.3 张力的自动调节作用
　　复习思考题
　　7 轧制设备
　　7.1 概述
　　7.1.1 轧制设备的定义
　　7.1.2 轧制设备的分类
　　7.1.3 轧机主机列的组成
　　7.1.4 轧机的工作制度
　　7.1.5 辅助设备分类
　　7.2 轧机的结构
　　7.2.1 轧辊
　　7.2.2 轧辊轴承
　　7.2.3 轧辊调整装置
　　7.2.4 机架
　　7.2.5 连接装置
　　7.3 轧制车间辅助设备
　　7.3.1 剪切设备
　　7.3.2 矫直设备
　　7.3.3 卷取机
　　7.3.4 轧件运送设备
　　复习思考题
　　8 板带材生产
　　8.1 板带材生产概述
　　8.1.1 板带产品的特点、分类及技术要求
　　8.1.2 有色金属板带材的主要生产方法
　　8.1.3 生产流程
　　8.1.4 板带轧制技术的发展
　　8.2 热轧板带材生产
　　8.2.1 热轧特点
　　8.2.2 热轧时的锭坯
　　8.2.3 热轧的温度制度
　　8.2.4 热轧时的压下制度
　　8.2.5 热轧时的冷却润滑和辊型
　　8.2.6 热轧机及轧辊
　　8.2.7 热轧后坯料的表面铣削
　　8.3 冷轧板带材生产
　　8.3.1 冷轧的特点
　　8.3.2 酸洗及表面清理
　　8.3.3 冷轧压下制度
　　8.3.4 冷轧时的工艺冷却与润滑
　　8.3.5 冷轧时的张力
　　8.3.6 冷轧机与冷轧辊
　　8.3.7 温轧
　　8.4 铝铜板带箔材生产工艺
　　8.4.1 铝及铝合金板带材生产工艺
　　8.4.2 铜及铜合金板带材生产工艺
　　8.4.3 铝箔生产工艺
　　8.5 产品质量分析与缺陷消除
　　8.5.1 尺寸精度
　　8.5.2 板形控制与缺陷消除
　　8.5.3 脆裂
　　8.5.4 表面质量
　　8.5.5 机械性能
　　8.5.6 板带材轧机的调整
　　复习思考题
　　9 型线材生产
　　9.1 型线材生产概述
　　9.2 轧辊孔型设计
　　9.2.1 孔型设计要求和步骤
　　9.2.2 孔型
　　9.2.3 延伸孔型系统
　　9.2.4 成品孔型系统
　　9.2.5 孔型在轧辊上的配置
　　9.3 型线材轧制工艺
　　9.3.1 锭坯和坯料
　　9.3.2 轧制时的工艺参数
　　9.3.3 轧制图表
　　9.3.4 型线材轧制的典型孔型系统举例
　　9.4 型线材轧制设备
　　9.4.1 型线材轧机
　　9.4.2 导卫装置
　　9.5 轧制注意事项及产品缺陷
　　9.5.1 轧制前的准备工作
　　9.5.2 轧制时的注意事项
　　9.5.3 型线材轧制时的缺陷
　　9.5.4 型线材轧制事故的分析与处理
　　复习思考题
　　10 轧制管材生产
　　10.1 热轧管材生产
　　10.1.1 斜轧穿孔时金属变形的规律
　　10.1.2 斜轧穿孔的工具设计与设备
　　10.1.3 斜轧穿孔工艺
　　10.2 冷轧管材概述
　　10.2.1 管材冷轧的基本方法
　　10.2.2 周期式冷轧管法的优、缺点
　　10.2.3 周期式冷轧管法生产现状与发展趋势
　　10.2.4 周期式冷轧管的变形与应力
　　10.2.5 冷轧管时金属对轧辊的压力
　　10.3 冷轧管机的变形工具
　　10.3.1 二辊式冷轧管机的变形工具
　　10.3.2 多辊式冷轧管机的变形工具
　　10.4 周期式冷轧管机
　　lO.4.1 二辊式冷轧管机
　　10.4.2 多辊式冷轧管机
　　10.5 管材轧制的质量控制
　　10.5.1 穿孔时废品
　　10.5.2 冷轧管时废品
　　复习思考题
　　参考文献

　　《有色金属轧制》以培养技能型人才为目的，以有色金属轧制生产为主线，系统介绍有色金属轧制的基本原理和基本方法，以及轧制过程所使用的主要设备和工具。全书共分10章，主要内容包括：轧制概述，轧制过程的建立，轧制时的宽展、前滑和后滑，轧制压力，轧制力矩与主电机容量校核，轧制时的弹塑性曲线与张力方程，轧制设备，板带材生产，型线材生产，轧制管材生产等。
　　《有色金属轧制》可作为大专院校和职业技术学院金属材料加工专业的规划教材，也可作为有色金属加工企业职业培训教材或有关人员的参考书。