1 概论
1.1 国内外钛塑性加工的现状和动向
1.1.1 钛塑性加工工业现状
1.1.2 钛塑性加工工艺方法
1.1.3 钛塑性加工工艺发展的动向
1.2 钛塑性加工新材料和新工艺
1.2.1 钛塑性加工新材料
1.2.2 钛塑性加工新工艺
1.2.3 钛塑性加工技术展望
1.3 钛复合材料
1.3.1 钛复合材料的成形方式
1.3.2 钛钢复合板
1.3.3 钛铜复合棒
1.3.4 钛铜等过渡接头
1.4 金属塑性加工概述
1.4.1 金属塑性加工的概况
1.4.2 金属塑性加工的理论基础
1.5 钛的塑性加工
1.5.1 钛塑性加工的特点
1.5.2 钛及钛合金的牌号及化学成分
1.5.3 钛材塑性加工工艺流程
2 轧制钛板带箔材
2.1 轧制原理
2.1.1 轧制的变形指数
2.1.2 轧件的咬入条件
2.1.3 轧制金属的流动与变形
2.1.4 轧制压力、轧制力矩和功率
2.2 轧制设备
2.3 钛板材轧制工艺
2.3.1 板坯准备
2.3.2 板坯的加热
2.3.3 热轧
2.3.4 温轧
2.3.5 冷轧
2.4 钛带箔材轧制工艺
2.5 产品质量及控制
2.5.1 钛及钛合金板带箔材产品质量及控制
2.5.2 钛及钛合金板带箔材生产中的质量控制
3 轧制钛管棒型线材
3.1 轧制原理
3.1.1 斜轧穿孔热轧法轧制管坯
3.1.2 周期式冷轧管法轧制成品钛管
3.2 轧制设备
3.3 轧制钛管材工艺
3.3.1 钛及钛合金管材生产工艺流程
3.3.2 管坯的选择及质量要求
3.3.3 管材的热轧
3.3.4 管材的冷轧
3.3.5 管材的温轧
3.3.6 冷轧管材的质量控制
3.4 轧制棒型线材工艺
3.4.1 钛及钛合金棒材轧制
3.4.2 钛及钛合金型材轧制
3.4.3 钛及钛合金线材轧制
3.5 焊接管材工艺
3.5.1 管材的成形
3.5.2 管缝的焊接
3.5.3 焊接工艺实例
3.5.4 焊接钛管的冷加工
4 挤压钛管棒型材
4.1 挤压原理、方法和特点
4.1.1 挤压原理
4.1.2 挤压方法
4.1.3 挤压加工的优缺点
4.1.4 挤压金属的流动
4.1.5 挤压变形区
4.1.6 挤压变形状态
4.1.7 挤压力
4.1.8 挤压比
4.2 挤压设备及工具
4.2.1 挤压主要设备
4.2.2 挤压工具
4.3 管棒型材挤压工艺
4.3.1 挤压管棒型材的工艺流程
4.3.2 钛及钛合金热挤压过程的特点
4.3.3 挤压用坯料制备
4.3.4 挤压工艺参数的选择
4.3.5 润滑剂
4.3.6 棒材挤压
4.3.7 管材挤压
4.3.8 型材挤压
4.4 产品质量及控制
4.4.1 钛及钛合金管棒材产品质量及控制
4.4.2 钛及钛合金管棒型材生产中的质量控制
5 拉拔钛管棒线材
5.1 拉拔及拉拔原理
5.1.1 拉拔的特点
5.1.2 实现拉拔的条件
5.1.3 主要变形参数及相互关系
5.1.4 拉拔分类
5.1.5 棒材拉拔时的应力与变形
5.1.6 管材拉拔时的应力与变形
5.1.7 拉拔后金属的组织性能
5.1.8 拉拔力的计算与测定
5.2 拉拔设备
5.2.1 钛线材连续拉拔设备
5.2.2 管棒材拉拔设备
5.2.3 拉拔工具
5.3 拉拔工艺
5.3.1 拉拔工艺流程
5.3.2 新工艺简介
5.4 产品质量及控制
5.4.1 产品尺寸及允许的误差
5.4.2 拉拔品常见缺陷
6 旋压钛材
6.1 旋压特点和分类
6.1.1 普通旋压
6.1.2 变薄旋压
6.1.3 特种旋压
6.1.4 局部成形
6.2 成形原理
6.2.1 主体运动
6.2.2 变形原理
6.2.3 力学参数
6.3 旋压机
6.3.1 旋压机的特点
6.3.2 旋压机的结构
6.3.3 旋压机的类型
6.3.4 旋压机设备规模
6.3.5 旋压工艺装备
6.4 旋压工艺
6.4.1 异形旋压
6.4.2 筒形旋压
6.4.3 旋压举例
7 钛材精整和矫直
7.1 精整和矫直
7.1.1 精整
7.1.2 矫直和矫直方法
7.2 压力矫直
7.3 辊式矫直
7.3.1 辊式矫直原理
7.3.2 辊式矫直设备
7.3.3 辊式矫直工艺
7.4 张力矫直
7.4.1 张力矫直原理
7.4.2 张力矫直设备
7.4.3 张力矫直工艺
参考文献
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