金属切削工（中级工）

　　第一章  金属切削加工基础知识
　　第一节  切削运动与切削要素
　　第二节  刀具组成与几何角度
　　第三节  金属切削过程
　　第四节  刀具材料
　　第五节  切削力、切削热和切削温度
　　第六节  刀具磨损和耐用度
　　第七节  工件材料的切削加工性和切削液
　　第八节  已加工表面质量
　　第九节  刀具几何角度的选择
　　第十节  切削用量的选择
　　本章要求
　　学习指导
　　复习思考题
　　第二章  金属切削机床与表面加工方法
　　第一节  概述
　　第二节  金属切削机床及其加工范围
　　第三节  磨床与砂轮
　　第四节  螺纹加工
　　第五节  齿形加工
　　第六节  光整加工
　　本章要求
　　学习指导
　　复习思考题
　　第三章  零件的加工质量与检验
　　第一节  产品的质量指标
　　第二节  获得加工精度的方法与影响加工精度的因素
　　第三节  零件加工质量的检验
　　第四节  提高加工精度的工艺措施
　　本章要求
　　学习指导
　　复习思考题
　　第四章  机械加工工艺规程的编制
　　第一节  概述
　　第二节  定位基准的选择原则
　　第三节  工艺路线的拟定
　　第四节  加工余量与工序尺寸的确定
　　第五节  工艺尺寸链
　　第六节  工艺文件
　　第七节  时间定额和提高生产率的工艺途径
　　本章要求
　　学习指导
　　复习思考题
　　第五章  工件的定位与机床夹具
　　第一节  概述
　　第二节  工件在夹具中的定位
　　第三节  定位误差
　　第四节  工件的夹紧
　　第五节  典型机床夹具
　　本章要求
　　学习指导
　　复习思考题
　　第六章  典型零件加工工艺
　　第七章  机械装配工艺基础
　　第八章  先进机械制造技术
　　参考文献

　　    《金属切削工》内容包括金属切削加工基础知识、金属切削 机床与表面加工方法（包括车削、钻削、镗削、拉削、铣削、刨插削、磨削、螺纹加工、齿形加工和光整加工等）、零件的加工质量与检验、机械加工工艺规程的编制、工件的定位与机床夹具、典型零件加工工艺、机械装配工艺基础和先进机械制造技术（包括数控加工技术、精密与超精密加工技术、特种加工技术和快速原型制造简介等）。各章后附有本章要求、学习指导和适量的复习思考题。
　　    《金属切削工》内容精练，重点突出，注重理论联系实际。具有较强的实践和灵活性。
　　    《金属切削工》既可作为中级工的培训教材，也可作为技工学校、职业学校、大中专院校师生的教学、实习参考书。