前言
第1章 钳工常用设备、工具及量具
1.1 钳工常用设备
1.1.1 钻床
1.1.2 台虎钳
1.1.3 砂轮机
1.2 钳工常用工具
1.2.1 手工工具
1.2.2 电动工具
1.3钳工常用量具
1.3.1 钢直尺
1.3.2 游标类卡尺
1.3.3 千分尺
1.3.4 角尺
1.3.5 塞尺
1.3.6 游标高度尺
1.3.7 百分表
1.3.8 卡钳
第2章 划线
2.1 划线的作用、分类及要求
2.1.1 划线的作用
2.1.2 划线的分类
2.1.3 划线的要求
2.2 常用划线工具及其使用
2.3 划线方法
2.3.1 基本线条的划法
2.3.2 大型工件的划线
2.4 划线举例
2.4.1 平面划线
2.4.2 立体划线
第3章 錾削
3.1 錾削工具
3.1.1 錾子
3.1.2 手锤
3.2 錾子的刃磨与淬火
3.2.1 錾子的刃磨
3.2.2 錾子的淬火与回火方法
3.3 錾削操作
3.3.1 手锤的使用
3.3.2錾子的使用
3.3.3 錾削的姿势
3.3.4 錾削步骤
3.4 常见形状的錾削方法
3.4.1 錾削平面
3.4.2 錾削直槽
3.4.3 錾削油槽
3.4.4 錾切板料
3.4.5 錾削时的安全注意事项
第4章 锉削
4.1 锉削工具
4.1.1 锉刀的组成
4.1.2 锉刀的截面形状
4.1.3 锉刀的分类、代号
4.1.4 锉刀的规格及用途
4.1.5 锉刀的选择
4.2 锉刀的使用
4.2.1 锉刀柄及其装卸方法
4.2.2锉刀的握法
4.2.3 锉削的姿势
4.2.4锉削的动作
4.2.5 锉刀的合理使用和保养
4.3 常见形状的锉削
4.3.1工件的夹持
4.3.2平面的锉法
4.3.3 曲面的锉法
第5章 锯割
5.1 锯割工具
5.1.1 锯弓
5.1.2 锯条
5.1.3 锯路
5.2 锯割工具的使用
5.2.1 锯条的安装
5.2.2 手锯的握法
5.2.3 锯割的操作要领
5.3 常见材料的锯割
5.3.1 棒料的锯割
5.3.2 管子的锯割
5.3.3 扁钢的锯割
5.3.4 槽钢的锯割
5.3.5 薄板料锯割
5.3.6 深缝锯割
第6章 刮削
6.1 刮削的常识
6.1.1 刮削的概念和种类
6.1.2 刮削的原理和作用
6.1.3 刮削余量
6.2 刮削工具
6.2.1 基准工具
6.2.2 辅助工具
6.2.3 刮刀
6.3 平面刮削
6.3.1 刮削姿势
6.3.2 刮削步骤
6.3.3 原始平板的刮削
6.3.4 注意事项
6.3.5 刮削质量的检查
6.3.6 刮削的缺陷分析
6.4 曲面刮削
6.4.1 内曲面刮削
6.4.2 轴承的刮削
第7章 钻孔、锪孔与铰孔
7.1 钻孔
7.1.1 钻孔及其应用
7.1.2 钻头
7.1.3 钻孔机具
7.1.4 钻孔操作
7.1.5 钻孔质量的保证措施
7.2 锪孔
7.2.1 锪孔形式
7.2.2 锪钻方法
7.2.3 锪孔操作要点
7.3 铰孔
7.3.1 铰孔及其精度要求
7.3.2 铰刀种类
7.3.2 铰孔方法
第8章 攻螺纹与套螺纹
8.1 攻螺纹
8.1.1 常用螺纹的名称及用途
8.1.2 攻螺纹常用工具
8.1.3 螺纹底孔直径的确定
8.1.4 不通孔螺纹钻孔深度的确定
8.1.5 攻螺纹方法
8.1.6 攻螺纹的注意事项
8.2 套螺纹
8.2.1套螺纹的工具
8.2.2 工件圆杆直径的确定
8.2.3 套螺纹操作要点
8.2.4 预防套螺纹出现废品的方法
第9章 装配
9.1 装配基础知识
9.1.1 概念
9.1.2 装配工艺过程
9.2 零件的清理
9.2.1 装配前对零件的清理工作
9.2.2 常用的清洗液
9.2.3 清洗零件时的注意事项
9.3 螺纹联接件的装配
9.3.1 螺纹联接的种类
9.3.2 螺纹联接的装卸工具
9.3.3 螺纹联接的装配要点
9.4 键联接的装配
9.5 销联接的装配
9.5.1 销联接的作用
9.5.2 销联接的装配
9.6 轴承装配
9.6.1 整体式滑动轴承的装配
9.6.2 剖分式滑动轴承的装配
9.6.3 圆柱孔滚动轴承的装配
9.6.4 推力球轴承的装配
9.7 传动装配
9.7.1 带传动机构的装配
9.7.2 链传动装配
9.7.3 圆柱齿轮传动机构的装配
附录A 砂轮机安全操作规程
附录B 钻床安全操作规程
参考文献
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