1 概述
1.1 工程概况
1.1.1 概况
1.1.2 钢结构组成
1.1.3 建设与施工主体单位
1.1.4 主要过程大事记
1.2 钢结构工程特点
2 钢结构安装方案
2.1 概述
2.2 安装方案的比较和选择
2.2.1 方案一
2.2.2 方案二
2.2.3 方案比较和选定
2.3 方案编制
2.3.1 技术路线
2.3.2 总体部署
2.3.3 主结构安装方案
2.3.4 次结构安装和支撑塔架卸载
2.3.5 安装专项方案编制
2.4 小结
3 钢结构施工详图设计
3.1 重点难点
3.1.1 构建模型
3.1.2 与工艺设计相结合
3.1.3 与运输安装方案相结合
3.1.4 弯扭构件建模
3.1.5 板件平面展开
3.1.6 节点加劲板布置与节点域板厚计算
3.1.7 材料
3.2 方法与手段
3.2.1 弯扭构件建模软件
3.2.2 软件功能
3.2.3 三维建模与放样编程原理
3.2.4 软件特点
3.3 设计要点
3.3.1 柱脚节点
3.3.2 铸钢节点
3.3.3 桁架柱
3.3.4 主桁架
3.3.5 顶面次结构
3.3.6 立面次结构
3.3.7 立面大楼梯
3.3.8 其他
3.4 小结
4 钢构件加工制作
4.1 概况
4.2 高强钢制作焊接工艺研究
4.2.1 钢材性能分析
4.2.2 试验流程
4.2.3 焊接性试验
4.3 大型钢柱脚制作技术
4.3.1 特点和难点
4.3.2 概况
4.3.3 工艺流程
4.3.4 制作工艺
4.3.5 工厂预拼装工艺
4.4 巨型桁架柱制作技术
4.4.1 特点和难点
4.4.2 菱形内柱工艺流程
4.4.3 制作工艺
4.4.4 测量
4.4.5 预拼装工艺
4.5 弯扭板件成形新工艺研发
4.5.1 无模多点成形基本原理
4.5.2 创新点
4.5.3 应用
4.6 弯扭构件制作技术
4.6.1 重点和难点
4.6.2 加工工艺
4.6.3 检测
4.6.4 制作精度
4.7 大跨度空间桁架制作技术
4.7.1 双K十字交叉节点加工工艺
4.7.2 节点测量
4.8 小结
5 钢构件现场组拼
5.1 概述
5.2 重点和难点
5.3 桁架柱柱脚组拼
5.3.1 部署
5.3.2 拼装工艺
5.3.3 现场施工
5.4 桁架柱组拼
5.4.1 立柱拼装方案
5.4.2 立柱拼装胎架设计
5.4.3 拼装工艺
5.4.4 对接接口处理
5.4.5 现场拼装
5.5 主桁架组拼
5.5.1 重点和难点
5.5.2 拼装工艺
5.6 次结构组拼
5.6.1 立面次结构组拼
5.6.2 肩部次结构和顶面次结构组拼
5.7 组拼焊接
5.7.1 材料选择
5.7.2 设备选择
5.7.3 位置
5.7.4 工艺参数
5.7.5 操作
5.8 组拼测量
5.8.1 拼装测量程序
5.8.2 拼装施工测量
5.9 冬季施工措施
5.10 小结
6 桁架柱安装
6.1 柱脚安装
6.1.1 特点
6.1.2 工艺一
6.1.3 工艺二
6.2 桁架柱下柱安装
6.2.1 区域划分及构件分段
6.2.2 主吊机
6.2.3 准备
6.2.4 安装工艺
6.3 桁架柱上柱安装
6.3.1 上柱分段
6.3.2 上柱结构特点及吊耳、索具配置
6.3.3 主吊机选用工况及性能
6.3.4 安装工艺
6.4 小结
7 主桁架安装
7.1 特点
7.2 支撑塔架
7.2.1 设置
7.2.2 设计计算
7.2.3 施工
7.2.4 技术创新点
7.3 安装方案
7.3.1 吊装单元划分
7.3.2 主吊机吊装数据
7.3.3 施工顺序及准备
7.4 安装工艺
7.4.1 外环主桁架安装
7.4.2 内环主桁架安装
7.4.3 要点
7.5 小结
8 次结构安装
8.1 立面次结构安装
8.1.1 分段布置
8.1.2 施工顺序
8.1.3 准备
8.1.4 安装工艺
8.1.5 质量检验
8.2 肩部和顶面次结构安装
8.2.1 难点分析
8.2.2 安装工艺
8.3 要点
8.4 小结
9 支撑塔架卸载
10 测量工艺
11 钢结构焊接技术
12 涂装工艺
附录
参考文献
后记
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