第一章 数控铣床（加工中心）概述
一、数控铣床（加工中心）的结构
二、数控铣床（加工中心）的组成
三、数控铣床（加工中心）的特点
四、数控铣床（加工中心）的刀具
第二章 数控编程基础知识
第一节 数控编程的内容和方法
一、数控编程的内容
二、数控编程的方法
第二节 程序的结构与格式
一、程序的结构
二、程序字
三、指令类型（代码类型）
第三节 数控机床的三大机能（F、S、M）
一、进给机能（F）
二、主轴机能（S）
三、辅助机能（M）
第四节 数控铣床（加工中心）的坐标系
一、坐标系的确定原则
二、坐标轴的确定方法
三、数控铣床的坐标系
第五节 工件坐标系和工作平面的设定
一、工件坐标系的设定（零点偏置）
二、工作平面的设定
第六节 程序编制中的工艺分析
一、数控加工工艺的主要内容
二、工序划分原则
三、零件装夹
四、加工路线的确定
五、选择刀具和切削用量
六、工艺文件编制
第三章 FANUC铣床、加工中心程序编制
第一节 辅助功能M代码和准备功能G代码
第二节 快速定位G00
第三节 直线 G01
第四节 圆弧G02、G03
第五节 刀具补偿
第六节 程序暂停 G04
第七节 增量（相对）坐标系
第八节 主程序、子程序
第九节 极坐标编程（G15、G16）
第十节 镜像加工指令（G24、G25）
第十一节 图形旋转指令（G68、G69）
第十二节 比例缩放指令（G50、G51）
第十三节 孔加工固定循环简述
第十四节 孔加工固定循环编程
第四章 SIEMENS S程序编制
第一节 SIEMENS S系统概述
第二节 快速定位G0
第三节 直线G1
第四节 圆弧插补G2、G3
第五节 倒角CHF和圆角RND
第六节 暂停指令 G4
第七节 主轴运动指令
第八节 螺纹加工指令
第九节 刀具与刀具补偿
第十节 刀具半径补偿指令
第十一节 子程序
第十二节 固定循环
第十三节 LCYC82钻孔、沉孔加工循环
第十四节 LCYC83深孔钻削循环
第十五节 LCYC840带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环
第十六节 LCYC84不带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环
第十七节 LCYC85精镗孔、铰孔循环
第十八节 LCYC60线性分布孔加工循环
第十九节 LCYC61圆周分布孔加工循环
第二十节 LCYC75铣槽加工循环
第五章 SIEMENS D程序编制
第一节 SIEMENS D系统概述
第二节 钻孔循环
一、概述
二、钻孔，中心孔——CYCLE81
三、中心钻孔——CYCLE82
四、深孔钻孔——CYCLE83
五、刚性攻丝（不带补偿夹具的攻丝）——CYCLE84
六、带补偿夹具攻丝——CYCLE840
七、铰孔1（镗孔1）——CYCLE85
八、镗孔（镗孔2）——CYCLE86
九、带停止镗孔（镗孔3）——CYCLE87
十、带停止钻孔2（镗孔4）——CYCLE88
十一、铰孔2（镗孔5）——CYCLE89
第三节 钻孔样式循环
一、概述
二、排孔——HOLES1
三、圆周孔——HOLES2
第四节 铣削循环
一、概述
二、螺纹铣削——CYCLE90
三、圆弧槽——LONGHOLE
四、圆弧槽——SLOT1
五、圆周槽——SLOT2
六、矩形槽——POCKET3
七、圆形槽——POCKET4
第五节 其它指令
一、零点偏置：TRANS, ATRANS
二、旋转ROT, AROT
三、比例系数：SCALE，ASCALE
四、可编程的镜像：MIRROR，AMIRROR
第六章 典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作
一、基本零件的加工与工艺分析1
二、基本零件的加工与工艺分析2
三、基本零件的加工与工艺分析3
四、阶台零件的加工与工艺分析
五、倒角零件的加工与工艺分析
六、圆角零件的加工与工艺分析
七、模块零件的加工与工艺分析
八、压板零件的加工与工艺分析
九、箱体零件的加工与工艺分析
十、折板零件的加工与工艺分析
第七章 数控系统操作
第一节 FANUC i 系列标准数控系统
一、操作界面简介
二、FANUC i 标准系统的操作
第二节 SIEMENS SE系列标准数控系统
一、操作界面简介
二、SIEMENS SE 标准系统的操作
第三节 SIEMENS D系列标准数控系统
一、操作界面简介
二、SIEMENS D 标准系统的操作
参考文献
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