第1章 系统概论
1.1 系统需求、功能模块、相关资源
1.1.1 系统需求
1.1.2 功能模块
1.1.3 相关资源
1.2 工作界面
1.3 菜单栏
1.4 坐标系
1.4.1 创建基准坐标系的界面
1.4.2 创建基准坐标系的方法
1.5 图层
1.5.1 图层界面
1.5.2 图层的使用
1.6 视图操作
1.7 快捷键
1.8 系统设置
1.8.1 设置工作目录
1.8.2 设置轨迹文件目录
1.8.3 设置界面语言
1.9 零件建模的一般过程
1.9.1 零件建模基本步骤
1.9.2 零件建模基本流程
第2章 手环和水果盘建模
2.1 手环的建模
2.1.1 零件分析
2.1.2 创建手环
2.2 水果盘的建模
2.2.1 零件分析
2.2.2 创建水果盘
第3章 传呼机外壳和水槽建模
3.1 传呼机外壳的建模
3.1.1 零件分析
3.1.2 创建新文件
3.1.3 创建轨迹线
3.1.4 创建基础曲面特征
3.1.5 创建传呼机上外壳
3.1.6 创建显示屏窗口和按键孔
3.2 水槽的建模
3.2.1 零件分析
3.2.2 创建新文件
3.2.3 创建水槽的第一个曲面
3.2.4 创建水槽的第二个曲面
3.2.5 创建水槽的第三个曲面
3.2.6 创建水槽的基础曲面特征
3.2.7 创建水槽凸台
3.2.8 创建水槽的实体特征
3.2.9 修饰水槽零件
第4章 人体头部轮廓曲面建模
4.1 绘制头部轮廓
4.2 绘制眼部轮廓
4.3 绘制鼻子轮廓
4.4 绘制嘴部轮廓
第5章 鼠标和照相机面盖建模
5.1 鼠标
5.1.1 零件分析
5.1.2 创建鼠标
5.2 照相机面盖
5.2.1 零件分析
5.2.2 创建照相机面盖
第6章 底座类零件的铣加工
6.1 加工任务概述
6.2 新建一个加工文件
6.2.1 创建数控加工文件
6.2.2 装配工件
6.3 操作设置
6.4 加工异形台阶
6.4.1 设置刀具
6.4.2 设置加工参数
6.4.3 创建加工曲面
6.4.4 加工轨迹演示
6.4.5 NC检测
6.5 加工上表面
6.5.1 设置刀具
、6.5.2 设置加工参数
6.5.3 创建加工曲面
6.5.4 加工轨迹演示
6.5.5 NC检测
6.6 加工异形凹槽
6.6.1 设置刀具
6.6.2 设置加工参数
6.6.3 创建加工体积块
6.6.4 加工轨迹演示
6.6.5 NC检测
6.7 “轮廓”NC序列加工曲面
6.7.1 设置刀具
6.7.2 设置加工参数
6.7.3 选择加工曲面
6.7.4 加工轨迹演示
6.7.5 NC检测
6.7.6 过切检测
6.8 “曲面铣削”NC序列加工曲面
6.8.1 设置刀具
6.8.2 设置加工参数
6.8.3 选择加工曲面
6.8.4 定义切割
6.9 “孔加工”NC序列加工孔
6.9.1 设置刀具
6.9.2 设置加工参数
6.9.3 选择孔
6.9.4 设置钻孔深度
6.9.5 加工轨迹演示
6.9.6 NC检测
6.10 生成加工程序
6.11 保存文件
第7章 叶片类零件的铣加工
7.1 加工任务概述
7.2 新建一个加工文件
7.2.1 创建数控加工文件
7.2.2 创建工件
7.3 操作设置
7.3.1 设置机床
7.3.2 设置加工零点
7.3.3 设置退刀面
7.4 设定粗加工NC序列
7.4.1 设置刀具
7.4.2 设置加工参数
7.4.3 创建加工曲面
7.4.4 定义切割
7.4.5 加工轨迹演示
7.4.6 NC检测
7.5 设定精加工NC序列
7.5.1 设置刀具
7.5.2 设置加工参数
7.5.3 创建加工曲面
7.5.4 定义切割
7.5.5 加工轨迹演示
7.5.6 NC检测
7.6 生成加工程序
7.7 保存文件
第8章 铸造模具类零件上砂芯的铣加工
8.1 加工任务概述
8.2 新建一个加工文件
8.2.1 创建数控加工文件
8.2.2 创建工件
8.3 操作设置
8.3.1 设置机床
8.3.2 设置加工零点
8.3.3 设置退刀面
8.4 设置粗加工NC序列
8.4.1 设置刀具
8.4.2 设置加工参数
8.4.3 创建加工体积块
8.4.4 加工轨迹演示
8.4.5 ：NC检测
8.4.6 修改NC序列设置
8.4.7 加工轨迹演示
8.4.8 NC检测
8.5 设置半精加工NC序列
8.5.1 设置刀具
8.5.2 设置加工参数
8.5.3 创建加工曲面
8.5.4 定义切割
8.5.5 加工轨迹演示
8.5.6 NC检测
8.5.7 过切检测
8.6 设置精加工NC序列
8.6.1 设置刀具
8.6.2 设置加工参数
8.6.3 创建加工曲面
8.6.4 定义切割
8.6.5 加工轨迹演示
8.6.6 NC检测
8.6.7 过切检测
8.7 设置表面加工NC序列
8.7.1 设置刀具
8.7.2 设置加工参数
8.7.3 创建加工曲面
8.7.4 加工轨迹演示
8.7.5 NC检测
8.7.6 过切检测
8.7.7 其余的加工
8.8 生成加工程序
8.9 保存文件
第9章 铸造模具类零件下砂芯的铣加工
9.1 加工任务概述
9.2 新建一个加工文件
9.2.1 创建数控加工文件
9.2.2 创建工件
9.3 操作设置
9.3.1 设置机床
9.3.2 设置加工零点
9.3.3 设置退刀面
9.4 设置粗加1二NC序列
9.4.1 设置刀具
9.4.2 设置加工参数
9.4.3 创建加丁体积块
9.4.4 加工轨迹演示
9.4.5 NC检测
9.4.6 修改NC序列设置
9.4.7 加工轨迹演示
9.4.8 NC检测
9.5 设置半精加工NC序列
9.5.1 设置刀具
9.5.2 设置加工参数
9.5.3 创建加丁曲面
9.5.4 定义切割
9.5.5 加工轨迹演示
9.5.6 NC检测
9.5.7 过切检测
9.6 设置精加工NC序列
9.6.1 设置刀具
9.6.2 设置加工参数
9.6.3 创建加工曲面
9.6.4 定义切割
9.6.5 加工轨迹演示
9.6.6 NC检测
9.6.7 过切检测
9.7 设置表面加工NC序列
9.7.1 设置刀具
9.7.2 设置加工参数
9.7.3 创建加工曲面
9.7.4 加工轨迹演示
9.7.5 NC检测
9.7.6 过切检测
9.7.7 其余的加工
9.8 生成加工程序
9.9 保存文件
第10章 曲面零件数据转换
10.1 CAD系统软件数据转换规范
10.1.1 基本图形转换规范IGES
10.1.2 STEP标准
10.1.3 DXF数据接口
10.2 数据转换的特点和方法
10.2.1 数据转换类型
10.2.2 数据转换方法
10.2.3 数据转换实例
10.3 常用CAD/CAM软件特点及模型数据转换方法
10.3.1 Pro/ENGINEER文件的输入输出
10.3.2 UG文件的输入输出
10.3.3 I-Deas文件的输入输出
10.3.4 CATIA文件的输入输出
10.3.5 SolidWorks文件的输入输出
10.3.6 MasterCAM文件的输入输出
10.3.7 AutoCAD文件的输入输出
10.3.8 CAXA文件的输入输出
10.3.9 ANSYS文件的输人输出
10.4 Pro/ENGINEER与常用CAD/CAM软件数据转换
10.4.1 Pro/ENGINEER的INTERFACE模块介绍
10.4.2 Pro/ENGINEER与AutoCAD数据转换
10.4.3 Pro/ENGINEER与CAXA电子图版的数据转换
10.4.4 Pro/ENGINEER与MasterCAM 3D数据转换
10.4.5 Pro/ENGINEER与SolidWorks的数据转换
10.4.6 Pro/ENGINEER与CAXA实体设计的数据转换
10.4.7 Pro/ENGINEER与UG的数据转换
10.4.8 Pro/ENGINEER与ANSYS的数据转换
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