企业成本低减管理

　　1 成本低减概述
　　1.1 成本构成及成本分析
　　1.2 成本低减的定义与必要性
　　1.3 成本低减活动的体制、方针及目标设定
　　1.4 开展成本低减活动的步骤
　　2 成本低减的理念与改善方法
　　2.1 成本低减的理念与改善方法概述
　　2.2 IE（工业工程）
　　2.3 QC（质量控制）
　　2.4 标准化
　　2.5 创意发想法
　　2.6 VA／VE（价值工程/价值分析）
　　2.7 成本企划
　　2.8 产品分析
　　2.9 Teardown——拆卸分解法
　　3 部品（零件）费和材料费低减
　　3.1 购买成本的低减
　　3.2 购买战略和购买改善
　　3.3 购入、订货费的计算与审定
　　3.4 供应商的选定和评价方法
　　3.5 供应商的指导、培养
　　3.6 提高材料的利用率
　　3.7 减少零件点数
　　3.8 物流费用低减
　　4 现场分析与人工成本低减
　　4.1 对现场浪费的总点检
　　4.2 工序分析
　　4.3 动作分析取消三不（不经济、不均衡、不合理）
　　4.4 动作经济的原则
　　4.5 人-机（M-M）时间关系图分析
　　4.6 生产线平衡性分析
　　4.7 标准作业
　　4.8 负荷山积表
　　4.9 多能工化的推进
　　5 在制品低减
　　5.1 在制品在库低减的方法
　　5.2 缩短生产周期与在库低减
　　5.3 采用单元生产（u形生产线）减少工序间半成品
　　5.4 缩短作业切换时间
　　5.5 缩短作业切换时间的法则
　　5.6 看板
　　6 机械及作业方法改善
　　6.1 TPM——全面生产维护
　　6.2 防错（防呆）法
　　6.3 自动化
　　6.4 改善搬运方式实施成本低减
　　6.5 平面布置的改善
　　6.6 可视化管理
　　6.7 成本一览表
　　6.8 原单位管理
　　6.9 初期管理的导入及推进方法
　　6.10 检查的改善
　　6.11 错装、漏装、操作失误
　　6.12 创意提案活动
　　6.13 危险预知活用方法（现场安全管理）
　　7 经费低减
　　7.1 设计失误的防止对策
　　7.2 节省能源活动
　　7.3 用电费用低减
　　7.4 空气压缩机（空压机）的节能方法
　　参考文献

　　    陶镕甫，高级经济师，企业管理实战专家（TPS、品质、成本、安全等），TTCC安全专员。曾任唐山齿轮厂供应处长，唐山爱信齿轮公司总经理办公室经理，唐山爱信齿轮公司调达部长。现任唐山爱信齿轮公司（日资）总经理助理（安全环境、人力资源）。

　　    《企业成本低减管理》是以成本低减为主线，全视野地将先进的成本低减理念与方法作了系统的介绍，包括成本低减的必要性、成本企划与成本低减活动的展开、成本低减的理念与改善手法、材料费及部品费低减、加工费低减、经费低减等。