前言
第一章 化学热处理总论
第一节 概论
一、化学热处理特点
二、化学热处理分类及应用
三、化学热处理技术发展概况
第二节 化学热处理基本原理
一、化学热处理基本过程
二、固体扩散基本规律
三、扩散层形成规律及渗层相组成与组织
第三节 催化剂及催渗剂在化学热处理中的作用
一、催化剂
二、催渗剂
第四节 化学热处理过程中的制约因素分析及加速化学热处理的途径
一、化学热处理过程中的制约因素分析
二、加速化学热处理的途径
第二章 钢的渗碳（5310）
第一节 概论
一、渗碳过程
二、渗碳层相组成和组织
三、渗碳层的技术要求及对力学性能的影响
第二节 渗碳钢
一、对渗碳钢的要求
二、渗碳钢的合金化
三、常用渗碳钢
第三节 渗碳介质
一、气体渗碳介质
二、固体渗碳介质及膏剂渗碳介质
三、液体渗碳介质
四、防渗剂
第四节 碳势控制
一、炉气碳势控制方法和基础
二、渗碳过程计算机控制原理
三、热处理气氛控制系统与控制类别
四、渗碳全过程的计算机控制及应用
第五节 渗碳后的热处理
一、渗碳后的冷却方式
二、渗碳后的热处理
第六节 渗碳件的金相组织与性能
一、渗碳件的金相组织
二、渗碳层及渗碳件的力学性能
第七节 渗碳件的质量检验
一、对钢材和预备热处理后的质量检验
二、渗碳层淬火前的组织检验
三、渗碳层总深度的检验
四、渗碳层碳浓度梯度的检验
五、渗碳件淬火回火后表面硬度和心部硬度的检验
六、有效硬化层深度的检验
七、重载齿轮渗碳层球化处理后金相组织检验
八、渗碳热处理件最终金相组织检验
第八节 钢的气体渗碳(5311G)
一、井式炉气体渗碳
二、密封箱式炉气体渗碳
三、连续炉气体渗碳
第九节 真空渗碳(5311V)
一、真空渗碳技术发展概况
二、真空渗碳炉
三、真空热处理基础知识
四、真空渗碳工艺及操作
五、真空渗碳应用实例
第十节 离子渗碳(5317)
一、离子渗碳设备
二、离子渗碳原理与工艺
三、离子渗碳与气体渗碳比较
四、离子渗碳应用实例
第十一节 其他渗碳方法
一、液体渗碳(5311L)
二、固体渗碳(5311s)
三、膏剂渗碳
四、感应加热渗碳
五、流态床渗碳(53llF)
第十二节 深层渗碳
一、概述
二、大型重载齿轮深层渗碳热处理
三、大型重载齿轮轴深层渗碳热处理实例
四、大型矿山、冶金轴承深层渗碳热处理
第十三节 渗碳热处理缺陷分析及预防补救措施
一、渗碳件的表面裂纹
二、磨削裂纹
三、渗碳热处理件低应力脆断
四、错料或渗碳热处理工艺不当引起的开裂
五、碳势自动控制出现较大的碳势偏差
六、有效渗碳硬化层深度超标及渗碳层深度不均匀
七、渗碳热处理件硬度不足和软点
八、渗碳热处理件的组织缺陷
九、渗碳热处理件的其他缺陷
第三章 钢的渗氮(5330)
第一节 渗氮原理
一、气体渗氮基本过程
二、铁氮相图和渗氮层相组成
三、碳及合金元素对渗层中的相和组织的影响
四、渗氮层中的相变
五、渗氮层的性能特点
第二节 渗氮钢
一、常用渗氮钢及其应用
二、常用渗氮钢调质后的力学性能
三、常用渗氮钢(合金调质钢)的化学成分及相关数据
四、30cr2MoV快速渗氮钢
五、渗氮钢(合金调质钢)的预备热处理
第三节 钢的气体渗氮(5331G)
一、渗氮介质、氨分解率测定仪及非渗氮部位的防护
二、气体渗氮设备及装置
三、结构钢强化渗氮工艺参数的确定
……
第四章 钢的碳氮共渗（5320）
第五章 渗硫及钢铁材料在铁体状态下的二元和多元共渗
第六章 钢的渗硼（5350B）
参考文献
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