数控应用关键技术

　　第1章  数控技术应用概述
　　1.1  数控机床简介
　　1.1.1  数控技术的基本概念
　　1.1.2  数控机床的组成和工作过程
　　1.2  数控机床的分类及应用范围
　　1.2.1  按工艺用途分类
　　1.2.2  按控制方式或运动方式分类
　　1.3  数控编程的方法及关键技术
　　1.3.1  数控编程的方法
　　1.3.2  数控编程的关键技术
　　1.4  现代数控技术的发展趋势
　　1.4.1  数控技术的发展沿革
　　1.4.2  数控技术的发展趋势
　　1.5  数控新技术应用介绍
　　1.5.1  并联机床
　　1.5.2  网络化制造
　　第2章  计算机数控（CNC）系统
　　2.1  典型数控系统硬件结构
　　2.1.1  FANUC数控系统概述
　　2.1.2  SIEMENS数控系统介绍
　　2.1.3  FANUC-0C数控系统的结构及各部分的功能
　　2.1.4  SIEMENS SIN840C数控系统的硬件
　　2.2  CNC系统的软件
　　2.2.1  数控系统的参数
　　2.2.2  PMC程序
　　2.2.3  开放式数控系统
　　2.3  CNC的数据输入/输出功能
　　2.3.1  CNC数据输入/输出设备的作用
　　2.3.2  串行通信简介
　　第3章  数控机床的驱动与位置控制
　　3.1  概述
　　3.1.1  伺服系统的基本概念
　　3.1.2  对伺服系统的基本要求
　　3.1.3  伺服控制系统的分类
　　3.1.4  常用伺服执行元件
　　3.2  进给驱动
　　3.2.1  步进电动机驱动控制系统
　　3.2.2  直流电动机速度控制单元
　　3.2.3  交流电动机速度控制单元
　　3.2.4  直线电动机在数控机床进给驱动中的应用
　　3.2.5  虚拟轴机床的发展
　　3.3  主轴驱动
　　3.3.1  对主轴驱动的要求
　　3.3.2  直流主轴驱动系统
　　3.3.3  交流主轴驱动系统
　　3.3.4  主轴准停控制
　　3.4  检测元件
　　3.4.1  位置检测元件的要求及分类
　　3.4.2  脉冲编码器
　　3.4.3  光栅测量装置
　　3.4.4  旋转变压器
　　3.4.5  感应同步器
　　3.4.6  磁栅传感器
　　3.5  位置控制系统
　　3.5.1  相位控制伺服系统
　　3.5.2  幅值控制伺服系统
　　3.5.3  数字-脉冲比较控制伺服系统
　　3.5.4  全数字控制伺服系统
　　第4章  数控加工技术基础知识
　　4.1  数控加工的工艺处理
　　4.1.1  数控机床的合理选用
　　4.1.2  对零件图样的工艺性分析
　　4.1.3  数控加工工序的划分
　　4.1.4  加工路线的确定
　　4.1.5  切削用量的确定
　　4.1.6  零件的装夹与夹具的选择
　　4.1.7  数控加工的工艺文件
　　4.2  数控机床的刀具与工具系统
　　4.2.1  数控加工对刀具的要求
　　4.2.2  数控刀具材料
　　4.2.3  数控车削刀具
　　4.2.4  刀具失效的形式、原因及解决方法
　　4.2.5  数控镗铣加工刀具
　　4.2.6  工具系统
　　4.3  数控编程的基础知识
　　4.3.1  程序字、程序的组成、程序段及程序段的格式
　　4.3.2  准备功能和辅助功能
　　4.3.3  数控机床的坐标系统
　　4.3.4  数控编程的工件坐标系
　　4.4  手工编程中的数值计算
　　4.4.1  数值计算的概念
　　4.4.2  由直线和圆弧组成零件轮廓时的基点计算
　　4.4.3  简单立体型面零件的数值计算
　　第5章  数控手工编程技术
　　5.1  数控车削编程技术
　　5.1.1  数控车床的编程特点
　　5.1.2  数控车床的坐标系统
　　5.1.3  S、F、T功能
　　5.1.4  基本编程指令
　　5.1.5  换刀点的设置与自动换刀
　　5.1.6  刀具补偿功能
　　5.1.7  固定循环功能
　　5.1.8  车削中心的程序编制
　　5.2  数控车削编程实例
　　5.2.1  轴类零件编程实例
　　5.2.2  套类零件编程实例
　　5.2.3  盘类零件编程实例
　　5.2.4  车削中心编程实例
　　5.3  数控镗铣加工编程技术
　　5.3.1  镗铣类数控机床的编程特点
　　5.3.2  数控镗铣类机床的坐标系统
　　5.3.3  基本编程指令
　　5.3.4  刀具补偿指令
　　5.3.5  子程序的应用
　　5.3.6  固定循环功能
　　5.3.7  数控镗铣床的特殊编程指令
　　5.4  数控镗铣加工编程实例
　　5.4.1  立式加工中心编程实例
　　5.4.2  卧式加工中心编程实例
　　第6章  数控自动编程技术
　　6.1  CAD/CAM技术
　　6.1.1  基本概念
　　6.1.2  CAD/CAM技术及其应用
　　6.1.3  国际主流CAD/CAM软件
　　6.1.4  系统间的接口
　　6.2  Master CAM应用基础
　　6.2.1  系统环境介绍
　　6.2.2  几个重要的概念
　　6.2.3  几何造型实例
　　6.2.4  刀具路径的生成
　　6.3  UG应用基础
　　6.3.1  用户界面
　　6.3.2  UG的功能模块
　　6.3.3  UG的文件操作
　　6.3.4  用户自定义界面
　　6.3.5  图素属性的控制
　　6.3.6  UG的坐标系
　　6.3.7  常用工具的操作
　　6.3.8  曲线造型的方法与技巧
　　6.3.9  造型实例：五角星曲面造型
　　6.3.10  草图及约束
　　6.3.11  草图绘制实例
　　参考文献

　　    《数控应用关键技术》共分6章。重点介绍了现代数控技术的发展趋势、典型计算机数控系统（日本FANUC数控系统和德国SIEMENS数控系统）的硬件结构、计算机数控（CNC）系统的软件及数据输入/输出功能、数控机床的驱动与位置控制、数控加工的工艺处理、数控机床的刀具与工具系统等数控加工技术基础知识、数控加工程序的编制方法及自动编程技术。《数控应用关键技术》对近几年发展的开放式数控系统、用于数控机床进给伺服系统的直线电动机及电主轴等数控技术均做了介绍。
　　    《数控应用关键技术》可供从事加工制造业的工程技术人员使用，也可以作为大专院校学生的参考书，还可以作为继续教育的数控技术培训教材。