序言
1．说说“技术创新”与“管理创新”——企业别做跛脚鸭
2．企业一把手一定要懂设备管理
3．谈谈设备全寿命周期管理的概念
4．维修和设备管理是投资还是成本？
5．设备前期管理不能忽视
6．设备采购低价中标的策略对吗？
7．设备选择要综合决策
8．设备前期管理中的诸多陷阱
9．太简单的问题——什么是设备故障？
10．也许你根本不信——设备是有生命的！
11．设备一生的故障率状况——浴盆曲线
12．设备初始故障期的管理特点
13．设备偶发故障期的管理特点
14．设备耗损故障期的管理特点
15．设备现场管理——企业的一面镜子
16．操作员工对设备的自主维护不能缺
17．设备点检到底是怎么回事？
18．由辽钢事件所想起的
19．深入了解设备状态——状态监测
20．说说设备磨损
21．设备润滑的“六定”、“二洁”与“三过滤”管理
22．设备专业维修的三大规范
23．话说设备的健康管理
24．谈谈设备主动维修
25．精益生产和精益维修
26．赛车式维修模式悄然兴起
27．工厂设备维修要讲策略
28．流程设备的维修策略——组合拳
29．设备维修对“低碳”、“绿色”也有贡献
30．设备大修要不要取消？
31．设备大检修管理需要高层领导关注
32．如何评价设备大检修管理的优劣
33．为什么有些企业越重视安全越出大事
34．维修中的人因失误和安全管理
35．企业设备维修的最佳资源配置
36．怎么选择和管理维修供应商
37．设备备件管理学问多
38．备件的“周期消耗费用”新概念
39．正确认识维修经理
40．企业文化与维修文化
41．漫话维修组织文化
42．再谈维修组织文化
43．企业需要什么样的维修组织？
44．设备停机作预防维修到底谁说了算？
45．检修现场管理也要有一套
46．方程式赛车的进站式维护对维修模式设计的启示
47．从全面质量管理TQM到全面质量维护TQMain
V I
48．从福岛核电站泄漏事件思考设备寿命风险管理
49．全员在设备维护体系中的作用
50．设备管理中的几个关键绩效指标
51．谈谈维修组织的绩效评价
52．谈设备管理的一、二、三、四、五
53．再谈设备管理的一、二、三、四、五
54．什么是费用有效性维修（CEM）？
55．什么是全面计划质量维护（TPQM）？
56．什么是适应性维护（AM）？
57．什么是以利用率为中心的维修（ACM）？
58．什么是以可靠性为基础的维修（RBM）？
59．什么是以可靠性为中心的维修（RCM）？
60．什么是风险检查（RBI）和风险维修（RBM）？
61．什么是以费用为中心的维修（MCM）？
62．什么是价值驱动式维修（VDM）？
63．“负管理”概念与设备系统
64．谈谈设备管理的系统思考
65．预防维修到底好在哪里？
66．设备管理战略与战术的契合
67．谈设备管理思维与模式创新
68．谈谈设备工作会议管理
69．设备管理评价的系统思考
70．设备管理与当代企业管理的融合
71．设备管理的信息化、数字化发展趋势
72．谈设备管理组织的修炼与成长
73．学习系统基模理论，创造有效的设备管理模式
74．设备的知识资产管理
75．谈谈源头追溯与根除预案
76．再谈维修的投入产出概念
77．中国自己的人机系统管理体系——TnPM
78．TnPM的现场管理（上）
79．TnPM的现场管理（下）
80．TnPM的八个要素
81．TnPM的五个“6”架构
82．TnPM为什么强调规范
83．TnPM的自主维护和自主管理
84．TnPM的1%分布律
85．TnPM的检维修系统方案——SOON
86．谈谈TnPM的6项改善
87．谈谈TnPM的有氧活动
88．TnPM的跳蛙活动Frog
89．TnPM的五阶六维评价
后记
^ 收 起 
