第1章 陶瓷的塑性磨削：机床与加工过程
1.1 陶瓷和金属
1.2 脆性材料的塑性磨削
1.3 陶瓷塑性行为的加工过程观察
1.3.1 脆性模式的划痕实验
1.3.2 塑性模式的加工过程观察
1.4 陶瓷的延性域磨削
1.5 陶瓷塑性磨削机床
1.5.1 塑性微磨削机床的设计标准
1.5.2 塑性微磨削机床的关键技术
参考文献
第2章 用金刚石粗砂轮实现精细陶瓷的塑性超精磨削
2.1 引言
2.2 采用140砂轮实现塑性磨削
2.2.1 试验步骤
2.2.2 工作台速度的影响
2.2.3 砂轮转速的影响
2.2.4 工件材料的影响
2.3 超精磨削
2.3.1 超精磨削方法
2.3.2 超精磨削结果
2.4 结论
参考文献
第3章 陶瓷磨削机理
3.1 引言
3.2 压痕断裂力学方法
3.2.1 中位／径向裂纹：静态压头
3.2.2 中位／径向裂纹：滑动压头
3.2.3 侧向裂纹与挤压
3.3 加工方法
3.3.1 磨屑
3.3.2 划痕及磨削表面的微观形貌
3.3.3 磨削能与磨削机理
3.4 结论
参考文献
第4章 陶瓷磨削强度与损伤深度
4.1 引言
4.2 典型陶瓷材料的性能
4.3 实验过程
4.3.1 磨削试验方法
4.3.2 磨粒的切深
4.3.3 强度测试标准
4.3.4 研磨试验方法
4.3.5 磨削强度测试
4.3.6 损伤深度测试
4.4 试验结果及讨论
4.4.1 磨削强度
4.4.2 损伤深度
4.5 结论
参考文献
第5章 ELID磨削技术高效超精密制造结构陶瓷零件
5.1 引言
5.2 ELID磨削原理
5.2.1 放电修整技术
5.2.2 预修整中的电解反应
5.2.3 ELID磨削机理
5.3 实验系统
5.3.1 砂轮
5.3.2 磨削液
5.3.3 电源
5.3.4 材料
5.3.5 测试仪器
5.4 结果与分析
5.4.1 结合剂材料的影响
5.4.2 电源的影响
5.4.3 常规磨削与ELID磨削的对比
5.4.4 改进的ELID磨削
5.4.5 青铜结合剂和钴结合剂砂轮的磨削
5.4.6 磨削比
5.4.7 基于车削加工中心的高效外圆磨削
5.4.8.ELID超精密磨削
5.4.9 氮化硅的弯曲强度
5.5 结论
参考文献
第6章 陶瓷材料的ELID磨削性能
6.1 氧化锆陶瓷材料的高效、精密ELID无心磨削
6.1.1 实验装置
6.1.2 加工效果
6.2 陶瓷球面透镜的ELID磨削特性
6.2.1 ELIDCG磨削机构
6.2.2 ELIDCG磨削的实验装置
6.2.3 陶瓷球面透镜的ELIDCG磨削
6.3 A1N陶瓷ELID磨削特性和表面改性作用
6.3.1 ELID磨削A1N陶瓷的实验装置
6.3.2 ELID磨削表面的观测
6.3.3 ELID磨削的表面改性效应
6.3.4 ELID磨削改性表面的分析
参考文献
第7章 ELID磨削陶瓷技术的应用及砂轮的在线监测
7.1.ELID磨削陶瓷技术的应用
7.1.1 ELID单面磨削
7.1.2 ELID双面磨削
7.1.3 ELID研磨
7.1.4 陶瓷在立轴圆台平面磨床的ELID磨削
7.1.5 陶瓷在立式磨削中心上的ELID磨削
7.1.6 陶瓷涂层的ELID磨削
7.1.7 非球形镜面的EuD超精密磨削
7.1.8 微球面镜头的EuD磨削
7.1.9 大型光学玻璃基板的EuD磨削
7.1.10 EUD精密内圆磨削
7.1.11 化学气相沉积碳化硅（CVD-SiC）的ELID磨削
7.2 CCD系统在线监测：ELID磨削过程砂轮的磨损
7.2.1 引言
7.2.2 实验方法
7.2.3 实验结果及讨论
7.2.4 从摩擦学角度研究EUD磨削
7.2.5 小结
参考文献
第8章 陶瓷材料的高效砂带无心磨削
8.1 引言
8.2 问题的提出
8.3 日标
8.4 陶瓷材料加工实验
8.5 试验结果
8.6 结论
参考文献
第9章 研磨过程中的声发射监控
9.1 引言
9.2 相关工作
9.2.1 托莱多大学从事的工作
9.2.2 AMMC以外的工作
9.3 研究方法
9.4 实验结果
9.4.1 试验流程
9.4.2 数据分析
9.5 小结
第10章 陶瓷材料的单晶和多晶金刚石研磨
10.1 引言
10.2 实验方法
10.3 实验结果
……
第11章 陶瓷研磨的双裂纹模型
第12章 金刚石砂轮双面磨削先进陶瓷
第13章 磁头的超精密抛光
第14章 激光预热辅助磨削陶瓷技术
第15章 陶瓷的超声加工
第16章 陶瓷材料的加工进展
参考文献
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