1.1 热电联产技术的特点
1.2 热电联产技术的发展
1.2.1 国外热电联产技术的发展
1.2.2 国内热电联产技术的发展
1.3 热电联产系统的形式
1.3.1 蒸汽轮机热电联产
1.3.2 燃气轮机热电联产
1.3.3 燃气轮机蒸汽轮机联合循环热电联产
1.3.4 其他类型
1.4 我国热电联产发展存在的问题
1.5 热电联产发展前景与展望
参考文献
2.1 热电化多联产系统的特点
2.2 热电化多联产系统的发展
2.2.1 国外热电化多联产系统现状和发展趋势
2.2.2 国内热电化多联产技术研究现状和发展趋势
2.2.3 热电化多联产系统的发展模式
2.3 热电化多联产系统的基本类型
2.3.1 集成优化与流程结构形式不同的多联产分类及特性
2.3.2 行业多联产分类及特性
2.4 热电化多联产系统发展中存在的问题
2.5 化学产品的选择及其在联产过程中的特点
2.5.1 甲醇
2.5.2 二甲醚
2.5.3 甲酸
2.5.4 乙二醇
2.5.5 煤制天然气
2.5.6 煤制烯烃
2.5.7 甲醇制丙烯
2.6 典型热电化多联产工程实例——兖矿集团煤气化发电与甲醇联产系统
2.6.1 主要设备装置及关键技术
2.6.2 投运情况与经济效益
2.7 热电化多联产系统发展前景与展望
2.7.1 世界热电化多联产主要发展趋势
2.7.2 我国热电化多联产主要发展趋势
参考文献
3.1 煤气化技术
3.1.1 煤气化技术发展
3.1.2 多联产系统煤气化技术的选择
3.1.3 多联产系统煤气化工艺的选择
3.1.4 气流床气化技术
3.1.5 所选煤气化技术性能对比
3.2 高温除尘技术
3.2.1 过滤除尘技术
3.2.2 旋风除尘技术
3.2.3 静电除尘技术
3.2.4 高温除尘工艺的综合评估
3.3 合成气重整单元
3.3.1 合成气转化对能量利用的效果
3.3.2 重整反应条件对转化率的影响
3.3.3 催化剂
3.4 高温脱硫技术
3.4.1 高温脱硫在整个多联产系统中的地位
3.4.2 高温脱硫技术的新方法、新技术
3.4.3 目前高温脱硫技术存在的问题及展望
3.5 气体分离技术
3.5.1 原料气的分离
3.5.2 产品气的分离
3.6 化学品合成技术
3.6.1 化学品合成在多联产系统中的作用与地位
3.6.2 多联产系统中化学品合成的选择
3.6.3 多联产系统的化学品合成工艺
3.6.4 化学品合成中的问题
3.7 煤基燃气热机发电技术及余热利用
3.7.1 蒸汽轮机构成
3.7.2 燃气轮机及联合循环
3.7.3 余热锅炉
3.7.4 燃气内燃机及热电联产
参考文献
4.1 优化方法及工具
4.2 优化理论基础
4.2.1 联产系统流程的工艺参数优化
4.2.2 多联产系统的耦合集成理论研究
4.2.3 多联产系统的环境污染控制研究
4.2.4 多联产系统经济性的优化
4.3 多联产系统中各工艺组合的匹配及优化需考虑的问题
4.4 双气头多联产系统的优化与评价
4.4.1 二甲醚合成的优化
4.4.2 CH4/CO2催化重整反应器操作参数的优化
4.4.3 液相一步法二甲醚合成反应器操作参数的优化
4.5 三种双气头多联产系统的概念设计与评价
参考文献
5.1 能量利用效率
5.2 元素的循环利用率
5.3 多联产系统经济性分析
5.3.1 评价体系
5.3.2 评价指标
5.4 双气头多联产系统模式的经济性评价
5.4.1 洁净气化煤气/焦炉煤气合成醇醚燃料流程的经济评价
5.4.2 多联产系统和单产系统的经济性比较
5.4.3 生产规模对流程经济性的影响
5.4.4 产品生产成本敏感性分析
5.5 煤炭资源低碳化利用技术
5.5.1 低碳经济提出的背景和意义
5.5.2 多联产系统的低碳产品及利用
5.6 结束语
参考文献
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