现代煤化工新技术
第1章 科学发展煤化工1
1.1 科学发展煤化工的含义1
1.2 科学发展煤化工是我们的希望1
参考文献2
第2章 发展煤化工的热点问题3
2.1 煤化工在中国存在的必要性3
2.2 煤化工发展规律的探讨4
2.3 可持续发展的基础9
2.4 煤化工的效率研究15
2.5 煤化工的主攻方向21
2.6 煤化工发展的形势29
2.7 发展煤化工存在的问题30
参考文献35
第3章 碳一化工与煤化工37
3.1 碳一化工与煤化工37
3.2 煤气化基本原理和分类40
3.3 主要煤气化技术简介42
参考文献44
第4章 Texaco水煤浆气化45
4.1 概述45
4.2 TCGP原理46
4.3 TCGP流程48
4.4 TCGP的关键设备50
4.5 TCGP的特点51
4.6 工艺运行中存在的突出问题52
4.7 气化炉出口的气体组成54
4.8 南化高压煤气化装置简介55
4.9 评述56
参考文献56
第5章 Shell煤气化57
5.1 Shell煤气化技术的发展历程57
5.2 Shell煤气化工艺及特点简介58
5.3 Shell煤气化技术应用的特殊性62
5.4 主要设备63
5.5 Shell煤气化的配套工程67
5.6 国内装置建设情况67
5.7 存在的问题68
5.8 气化后工艺69
5.9 国内Shell煤气化装置的运行情况71
5.10 评述72
5.11 对Shell工艺的改进意见72
参考文献72
第6章 GSP煤气化74
6.1 前言74
6.2 技术推广74
6.3 原料的特性及气化所产生的煤气组成75
6.4 GSP气化炉的结构75
6.5 气化工艺78
6.6 气化炉的规格79
6.7 技术特点80
6.8 应用81
6.9 典型气化数据82
6.10 GSP炉制甲醇的模拟83
6.11 国内GSP气化装置的建设87
6.12 评述87
参考文献88
第7章 Lurgi煤气化89
7.1 发展历程89
7.2 国内运行的Lurgi炉90
7.3 主要设备结构简介94
7.4 国内的技术改造情况96
7.5 原料煤质量的问题98
7.6 存在的问题98
7.7 国内用于合成氨生产的工艺98
7.8 BGL块/碎煤熔渣气化炉工艺100
7.9 Lurgi炉工艺的改进102
7.10 装置建设情况103
7.11 评述103
参考文献104
第8章 恩德粉煤气化105
8.1 恩德粉煤气化技术105
8.2 在温克勒气化炉基础上的改进107
8.3 消耗指标107
8.4 恩德粉煤气化的特点108
8.5 应用情况110
8.6 国内应用前景111
8.7 应用中应注意的问题113
8.8 评述114
参考文献114
第9章 国内煤气化技术的发展115
9.1 国内煤气化技术的研究状况115
9.2 煤气化技术多样化的原因116
9.3 关于知识产权问题116
9.4 关于经济效益问题116
9.5 国内研究新型煤气化技术的意义117
参考文献118
第10章 灰熔聚流化床粉煤气化119
10.1 概述119
10.2 开发过程119
10.3 灰熔聚流化床粉煤气化技术120
10.4 加压试验121
10.5 常压示范装置的工业化过程123
10.6 常压工业化示范装置124
10.7 工业化装置加压试验125
10.8 加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置127
10.9 灰熔聚技术在中小甲醇工业中的应用前景127
10.10 国外的发展情况128
10.11 灰熔聚粉煤气化炉存在的问题及改进129
10.12 评述130
参考文献131
第11章 两段式干煤粉加压气化技术132
11.1 概述132
11.2 工艺原理132
11.3 小试和中试的内容133
11.4 关键设备134
11.5 工业化实施方案的特点137
11.6 工艺流程138
11.7 两段式气化炉与Shell技术的区别140
11.8 工业化应用的可行性141
参考文献142
第12章 多喷嘴对置式水煤浆气化143
12.1 工艺概况143
12.2 气化炉结构144
12.3 五项主要技术145
12.4 与引进技术的区别145
12.5 应用情况147
12.6 技术效果与经济效果148
12.7 国内在建和已建的四喷嘴装置148
12.8 讨论149
参考文献150
第13章 非熔渣熔渣分级气化技术151
13.1 开发历史151
13.2 技术特点151
13.3 基本原理151
13.4 烧嘴152
13.5 关于熔渣的基本概念153
13.6 实验结果与分析153
13.7 考核数据和结论154
13.8 发展探讨155
参考文献155
第14章 航天炉气化技术156
14.1 前言156
14.2 发展历史和现状156
14.3 气化原理156
14.4 建设和运行情况158
14.5 设计经济效益158
14.6 评价159
参考文献159
第15章 多元料浆气化技术160
15.1 基本原理160
15.2 工艺流程160
15.3 主要技术经济指标161
15.4 生产实践161
15.5 料浆稳定性的影响因素162
15.6 评述162
参考文献163
第16章 生物质气化技术(BSF)164
16.1 概述164
16.2 生物质气化的目标164
16.3 BSF技术与煤化工技术的区别165
16.4 BSF技术的现状165
16.5 国外生物质高温气化技术166
16.6 国内生物质气化技术的开发情况169
16.7 新一代生物质气化流程170
16.8 生物质制醇模拟实例171
16.9 结束语172
参考文献172
第17章 天然气转化制合成气173
17.1 引言173
17.2 传统蒸汽催化转化174
17.3 联合蒸汽催化转化176
17.4 预转化蒸汽转化工艺178
17.5 热交换器型转化179
17.6 催化部分氧化转化工艺184
17.7 非催化部分氧化转化工艺(POX)185
17.8 各种天然气转化工艺的比较186
17.9 评述187
参考文献188
第18章 天然气部分氧化制合成气189
18.1 概述189
18.2 天然气部分氧化法的技术要素190
18.3 模拟计算的条件192
18.4 部分氧化工艺优化条件的研究192
18.5 技术关键194
18.6 生产数据实例195
18.7 评述195
参考文献196
第19章 各种气体的利用197
19.1 煤层气的利用197
19.2 天然气的利用199
19.3 焦炉气的利用208
19.4 大型合成氨和甲醇没有能够实现国产化的原因213
19.5 总结215
参考文献215
第20章 低温甲醇洗净化技术217
20.1 概述217
20.2 低温甲醇洗工艺简述218
20.3 低温甲醇洗的典型工艺219
20.4 各塔基本工艺过程223
20.5 工艺流程的优点225
20.6 几个特殊的问题226
20.7 评述227
参考文献228
第21章 国内烧嘴技术的进展229
21.1 概述229
21.2 烧嘴的性能229
21.3 烧嘴的形式230
21.4 烧嘴的结构230
21.5 多个烧嘴的对置式布置237
21.6 评述238
参考文献239
第22章 煤制甲烷240
22.1 煤制甲烷的必要性240
22.2 煤制甲烷的发展历史240
22.3 工艺原理242
22.4 煤气化技术的选用242
22.5 甲烷化技术243
22.6 甲烷化催化剂245
22.7 美国大平原工艺246
22.8 煤制甲烷的技术经济问题248
22.9 煤制甲烷的生命力249
22.10 结论250
参考文献250
第23章 合成油251
23.1 发展合成油的必要性251
23.2 基本原理和特点251
23.3 国外合成油技术的发展历程253
23.4 国内发展历程254
23.5 国外典型合成油工艺256
23.6 合成油工艺软件261
23.7 国内工业化的合成油原则工艺流程262
23.8 合成油工艺的选择263
23.9 合成油示范厂的建设264
23.10 评述265
参考文献266
第24章 煤直接液化267
24.1 煤液化的含义和基本原理267
24.2 国外煤炭直接液化技术的发展历程268
24.3 国内煤液化技术发展历程269
24.4 国外典型工艺271
24.5 煤液化的催化剂研究277
24.6 工业化的煤液化原则工艺流程280
24.7 煤液化主要设备281
24.8 直接液化对煤质的基本要求282
24.9 循环溶剂的选择282
24.10 讨论283
参考文献284
第25章 甲醇286
25.1 甲醇合成工艺286
25.2 甲醇化工286
25.3 甲醇合成与精馏工艺287
25.4 天然气制甲醇的常规流程290
25.5 国内大型化甲醇新工艺294
25.6 煤制甲醇工艺295
25.7 国外主要的甲醇合成塔297
25.8 国内开发的甲醇合成塔305
25.9 我国甲醇工业现状308
25.10 甲醇装置的投资估算309
25.11 国产大型化的技术基础问题探讨310
25.12 评述312
参考文献312
第26章 甲醇制烯烃(MTO)313
26.1 前言313
26.2 MTO工艺的机理314
26.3 国内外催化剂研究进展316
26.4 国内外工艺的研究进展319
26.5 MTO与FCC的相似与差异322
26.6 反应后的气体组成与分离324
26.7 分离流程的设计324
26.8 实施MTO工业化装置的问题328
26.9 煤制烯烃的技术经济328
26.10 我国首个MTO试验项目和示范项目329
26.11 评述329
参考文献330
第27章 甲醇制丙烯(MTP)331
27.1 现状331
27.2 发展历史332
27.3 甲醇制丙烯的MTP工艺333
27.4 甲醇制烯烃的流程333
27.5 MTO与MTP工艺比较335
27.6 评述336
参考文献337
第28章 甲醇制汽油(MTG)338
28.1 发展历史338
28.2 MTG工艺技术及特点简介339
28.3 实际MTG工艺过程341
28.4 国内MTG一步法新工艺的试验345
28.5 新西兰装置的有关情况346
28.6 TIGAS托普索一体化汽油合成技术347
28.7 讨论348
参考文献349
第29章 二甲醚350
29.1 概况350
29.2 二甲醚的生产方法353
29.3 国内二甲醚合成技术研究的进展354
29.4 一步法制二甲醚的流程研究在国内的发展现状356
29.5 合成气一步法制二甲醚新工艺356
29.6 合成气的成分361
29.7 技术经济分析362
29.8 天然气制二甲醚和煤制二甲醚装置一步法的投资估计363
29.9 甲醇脱水工艺363
29.10 存在的问题368
29.11 评述368
参考文献369
第30章 醋酸371
30.1 醋酸的性质371
30.2 醋酸在工业上的用途371
30.3 生产工艺和发展历史372
30.4 乙醛氧化法373
30.5 轻烃氧化法376
30.6 乙烯直接氧化法378
30.7 甲醇羰基合成法381
30.8 经济比较389
30.9 煤制醋酸391
30.10 讨论392
参考文献393
第31章 甲醛394
31.1 概述394
31.2 甲醛生产的原料和方法395
31.3 甲醛生产的工艺路线395
31.4 甲醛的工艺路线比较402
31.5 国内科研情况403
31.6 电解银法年产3万吨甲醛生产装置的经济评价405
31.7 过量甲醇氧化法的典型工艺数据406
31.8 Topse流程的模拟407
31.9 结论410
参考文献411
第32章 醇醚燃料412
32.1 甲醇燃料412
32.2 二甲醚418
32.3 乙醇420
32.4 炼油行业的做法422
32.5 动荡的甲醇和二甲醚市场423
32.6 结束语424
参考文献425
第33章 乙二醇426
33.1 概述426
33.2 合成气合成乙二醇工艺分类426
33.3 合成气直接合成法427
33.4 草酸酯法(氧化偶联法)428
33.5 甲醇甲醛合成法429
33.6 评述431
参考文献431
第34章 碳酸二甲酯432
34.1 概述432
34.2 DMC的物性和安全性432
34.3 用途433
34.4 DMC合成技术的发展435
34.5 煤气化制取DMC442
34.6 讨论442
参考文献443
第35章 IGCC技术444
35.1 引言444
35.2 IGCC产生的历史背景445
35.3 国外发展概况446
35.4 国外几座IGCC电站示范工程的简介和评价447
35.5 IGCC气化炉出口的除尘449
35.6 用于IGCC中的合成气净化技术450
35.7 IGCC的燃气轮机系统453
35.8 国内的研究进展453
35.9 存在的问题456
35.10 评述456
参考文献457
第36章 多联产458
36.1 多联产的定义458
36.2 多联产的思想由来已久459
36.3 多联产的特点459
36.4 实现多联产的路线图460
36.5 多联产的研究实例461
36.6 关于建立真正的零排放能源系统463
36.7 评述464
参考文献464
第37章 合成乙醇466
37.1 概述466
37.2 国外推广乙醇汽油的情况466
37.3 乙醇的生产方法467
37.4 合成气直接合成乙醇的研究情况468
37.5 CO2+H2合成乙醇469
37.6 评述470
参考文献471
第38章 合成乙烯472
38.1 概述472
38.2 合成乙烯的方法473
38.3 一步法473
38.4 二步法476
38.5 三步法477
38.6 评述478
参考文献478
1.1 科学发展煤化工的含义1
1.2 科学发展煤化工是我们的希望1
参考文献2
第2章 发展煤化工的热点问题3
2.1 煤化工在中国存在的必要性3
2.2 煤化工发展规律的探讨4
2.3 可持续发展的基础9
2.4 煤化工的效率研究15
2.5 煤化工的主攻方向21
2.6 煤化工发展的形势29
2.7 发展煤化工存在的问题30
参考文献35
第3章 碳一化工与煤化工37
3.1 碳一化工与煤化工37
3.2 煤气化基本原理和分类40
3.3 主要煤气化技术简介42
参考文献44
第4章 Texaco水煤浆气化45
4.1 概述45
4.2 TCGP原理46
4.3 TCGP流程48
4.4 TCGP的关键设备50
4.5 TCGP的特点51
4.6 工艺运行中存在的突出问题52
4.7 气化炉出口的气体组成54
4.8 南化高压煤气化装置简介55
4.9 评述56
参考文献56
第5章 Shell煤气化57
5.1 Shell煤气化技术的发展历程57
5.2 Shell煤气化工艺及特点简介58
5.3 Shell煤气化技术应用的特殊性62
5.4 主要设备63
5.5 Shell煤气化的配套工程67
5.6 国内装置建设情况67
5.7 存在的问题68
5.8 气化后工艺69
5.9 国内Shell煤气化装置的运行情况71
5.10 评述72
5.11 对Shell工艺的改进意见72
参考文献72
第6章 GSP煤气化74
6.1 前言74
6.2 技术推广74
6.3 原料的特性及气化所产生的煤气组成75
6.4 GSP气化炉的结构75
6.5 气化工艺78
6.6 气化炉的规格79
6.7 技术特点80
6.8 应用81
6.9 典型气化数据82
6.10 GSP炉制甲醇的模拟83
6.11 国内GSP气化装置的建设87
6.12 评述87
参考文献88
第7章 Lurgi煤气化89
7.1 发展历程89
7.2 国内运行的Lurgi炉90
7.3 主要设备结构简介94
7.4 国内的技术改造情况96
7.5 原料煤质量的问题98
7.6 存在的问题98
7.7 国内用于合成氨生产的工艺98
7.8 BGL块/碎煤熔渣气化炉工艺100
7.9 Lurgi炉工艺的改进102
7.10 装置建设情况103
7.11 评述103
参考文献104
第8章 恩德粉煤气化105
8.1 恩德粉煤气化技术105
8.2 在温克勒气化炉基础上的改进107
8.3 消耗指标107
8.4 恩德粉煤气化的特点108
8.5 应用情况110
8.6 国内应用前景111
8.7 应用中应注意的问题113
8.8 评述114
参考文献114
第9章 国内煤气化技术的发展115
9.1 国内煤气化技术的研究状况115
9.2 煤气化技术多样化的原因116
9.3 关于知识产权问题116
9.4 关于经济效益问题116
9.5 国内研究新型煤气化技术的意义117
参考文献118
第10章 灰熔聚流化床粉煤气化119
10.1 概述119
10.2 开发过程119
10.3 灰熔聚流化床粉煤气化技术120
10.4 加压试验121
10.5 常压示范装置的工业化过程123
10.6 常压工业化示范装置124
10.7 工业化装置加压试验125
10.8 加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置127
10.9 灰熔聚技术在中小甲醇工业中的应用前景127
10.10 国外的发展情况128
10.11 灰熔聚粉煤气化炉存在的问题及改进129
10.12 评述130
参考文献131
第11章 两段式干煤粉加压气化技术132
11.1 概述132
11.2 工艺原理132
11.3 小试和中试的内容133
11.4 关键设备134
11.5 工业化实施方案的特点137
11.6 工艺流程138
11.7 两段式气化炉与Shell技术的区别140
11.8 工业化应用的可行性141
参考文献142
第12章 多喷嘴对置式水煤浆气化143
12.1 工艺概况143
12.2 气化炉结构144
12.3 五项主要技术145
12.4 与引进技术的区别145
12.5 应用情况147
12.6 技术效果与经济效果148
12.7 国内在建和已建的四喷嘴装置148
12.8 讨论149
参考文献150
第13章 非熔渣熔渣分级气化技术151
13.1 开发历史151
13.2 技术特点151
13.3 基本原理151
13.4 烧嘴152
13.5 关于熔渣的基本概念153
13.6 实验结果与分析153
13.7 考核数据和结论154
13.8 发展探讨155
参考文献155
第14章 航天炉气化技术156
14.1 前言156
14.2 发展历史和现状156
14.3 气化原理156
14.4 建设和运行情况158
14.5 设计经济效益158
14.6 评价159
参考文献159
第15章 多元料浆气化技术160
15.1 基本原理160
15.2 工艺流程160
15.3 主要技术经济指标161
15.4 生产实践161
15.5 料浆稳定性的影响因素162
15.6 评述162
参考文献163
第16章 生物质气化技术(BSF)164
16.1 概述164
16.2 生物质气化的目标164
16.3 BSF技术与煤化工技术的区别165
16.4 BSF技术的现状165
16.5 国外生物质高温气化技术166
16.6 国内生物质气化技术的开发情况169
16.7 新一代生物质气化流程170
16.8 生物质制醇模拟实例171
16.9 结束语172
参考文献172
第17章 天然气转化制合成气173
17.1 引言173
17.2 传统蒸汽催化转化174
17.3 联合蒸汽催化转化176
17.4 预转化蒸汽转化工艺178
17.5 热交换器型转化179
17.6 催化部分氧化转化工艺184
17.7 非催化部分氧化转化工艺(POX)185
17.8 各种天然气转化工艺的比较186
17.9 评述187
参考文献188
第18章 天然气部分氧化制合成气189
18.1 概述189
18.2 天然气部分氧化法的技术要素190
18.3 模拟计算的条件192
18.4 部分氧化工艺优化条件的研究192
18.5 技术关键194
18.6 生产数据实例195
18.7 评述195
参考文献196
第19章 各种气体的利用197
19.1 煤层气的利用197
19.2 天然气的利用199
19.3 焦炉气的利用208
19.4 大型合成氨和甲醇没有能够实现国产化的原因213
19.5 总结215
参考文献215
第20章 低温甲醇洗净化技术217
20.1 概述217
20.2 低温甲醇洗工艺简述218
20.3 低温甲醇洗的典型工艺219
20.4 各塔基本工艺过程223
20.5 工艺流程的优点225
20.6 几个特殊的问题226
20.7 评述227
参考文献228
第21章 国内烧嘴技术的进展229
21.1 概述229
21.2 烧嘴的性能229
21.3 烧嘴的形式230
21.4 烧嘴的结构230
21.5 多个烧嘴的对置式布置237
21.6 评述238
参考文献239
第22章 煤制甲烷240
22.1 煤制甲烷的必要性240
22.2 煤制甲烷的发展历史240
22.3 工艺原理242
22.4 煤气化技术的选用242
22.5 甲烷化技术243
22.6 甲烷化催化剂245
22.7 美国大平原工艺246
22.8 煤制甲烷的技术经济问题248
22.9 煤制甲烷的生命力249
22.10 结论250
参考文献250
第23章 合成油251
23.1 发展合成油的必要性251
23.2 基本原理和特点251
23.3 国外合成油技术的发展历程253
23.4 国内发展历程254
23.5 国外典型合成油工艺256
23.6 合成油工艺软件261
23.7 国内工业化的合成油原则工艺流程262
23.8 合成油工艺的选择263
23.9 合成油示范厂的建设264
23.10 评述265
参考文献266
第24章 煤直接液化267
24.1 煤液化的含义和基本原理267
24.2 国外煤炭直接液化技术的发展历程268
24.3 国内煤液化技术发展历程269
24.4 国外典型工艺271
24.5 煤液化的催化剂研究277
24.6 工业化的煤液化原则工艺流程280
24.7 煤液化主要设备281
24.8 直接液化对煤质的基本要求282
24.9 循环溶剂的选择282
24.10 讨论283
参考文献284
第25章 甲醇286
25.1 甲醇合成工艺286
25.2 甲醇化工286
25.3 甲醇合成与精馏工艺287
25.4 天然气制甲醇的常规流程290
25.5 国内大型化甲醇新工艺294
25.6 煤制甲醇工艺295
25.7 国外主要的甲醇合成塔297
25.8 国内开发的甲醇合成塔305
25.9 我国甲醇工业现状308
25.10 甲醇装置的投资估算309
25.11 国产大型化的技术基础问题探讨310
25.12 评述312
参考文献312
第26章 甲醇制烯烃(MTO)313
26.1 前言313
26.2 MTO工艺的机理314
26.3 国内外催化剂研究进展316
26.4 国内外工艺的研究进展319
26.5 MTO与FCC的相似与差异322
26.6 反应后的气体组成与分离324
26.7 分离流程的设计324
26.8 实施MTO工业化装置的问题328
26.9 煤制烯烃的技术经济328
26.10 我国首个MTO试验项目和示范项目329
26.11 评述329
参考文献330
第27章 甲醇制丙烯(MTP)331
27.1 现状331
27.2 发展历史332
27.3 甲醇制丙烯的MTP工艺333
27.4 甲醇制烯烃的流程333
27.5 MTO与MTP工艺比较335
27.6 评述336
参考文献337
第28章 甲醇制汽油(MTG)338
28.1 发展历史338
28.2 MTG工艺技术及特点简介339
28.3 实际MTG工艺过程341
28.4 国内MTG一步法新工艺的试验345
28.5 新西兰装置的有关情况346
28.6 TIGAS托普索一体化汽油合成技术347
28.7 讨论348
参考文献349
第29章 二甲醚350
29.1 概况350
29.2 二甲醚的生产方法353
29.3 国内二甲醚合成技术研究的进展354
29.4 一步法制二甲醚的流程研究在国内的发展现状356
29.5 合成气一步法制二甲醚新工艺356
29.6 合成气的成分361
29.7 技术经济分析362
29.8 天然气制二甲醚和煤制二甲醚装置一步法的投资估计363
29.9 甲醇脱水工艺363
29.10 存在的问题368
29.11 评述368
参考文献369
第30章 醋酸371
30.1 醋酸的性质371
30.2 醋酸在工业上的用途371
30.3 生产工艺和发展历史372
30.4 乙醛氧化法373
30.5 轻烃氧化法376
30.6 乙烯直接氧化法378
30.7 甲醇羰基合成法381
30.8 经济比较389
30.9 煤制醋酸391
30.10 讨论392
参考文献393
第31章 甲醛394
31.1 概述394
31.2 甲醛生产的原料和方法395
31.3 甲醛生产的工艺路线395
31.4 甲醛的工艺路线比较402
31.5 国内科研情况403
31.6 电解银法年产3万吨甲醛生产装置的经济评价405
31.7 过量甲醇氧化法的典型工艺数据406
31.8 Topse流程的模拟407
31.9 结论410
参考文献411
第32章 醇醚燃料412
32.1 甲醇燃料412
32.2 二甲醚418
32.3 乙醇420
32.4 炼油行业的做法422
32.5 动荡的甲醇和二甲醚市场423
32.6 结束语424
参考文献425
第33章 乙二醇426
33.1 概述426
33.2 合成气合成乙二醇工艺分类426
33.3 合成气直接合成法427
33.4 草酸酯法(氧化偶联法)428
33.5 甲醇甲醛合成法429
33.6 评述431
参考文献431
第34章 碳酸二甲酯432
34.1 概述432
34.2 DMC的物性和安全性432
34.3 用途433
34.4 DMC合成技术的发展435
34.5 煤气化制取DMC442
34.6 讨论442
参考文献443
第35章 IGCC技术444
35.1 引言444
35.2 IGCC产生的历史背景445
35.3 国外发展概况446
35.4 国外几座IGCC电站示范工程的简介和评价447
35.5 IGCC气化炉出口的除尘449
35.6 用于IGCC中的合成气净化技术450
35.7 IGCC的燃气轮机系统453
35.8 国内的研究进展453
35.9 存在的问题456
35.10 评述456
参考文献457
第36章 多联产458
36.1 多联产的定义458
36.2 多联产的思想由来已久459
36.3 多联产的特点459
36.4 实现多联产的路线图460
36.5 多联产的研究实例461
36.6 关于建立真正的零排放能源系统463
36.7 评述464
参考文献464
第37章 合成乙醇466
37.1 概述466
37.2 国外推广乙醇汽油的情况466
37.3 乙醇的生产方法467
37.4 合成气直接合成乙醇的研究情况468
37.5 CO2+H2合成乙醇469
37.6 评述470
参考文献471
第38章 合成乙烯472
38.1 概述472
38.2 合成乙烯的方法473
38.3 一步法473
38.4 二步法476
38.5 三步法477
38.6 评述478
参考文献478
唐宏青，1941年生，1965年毕业于北京大学化学系，1989年获得中国石化总公司首批“突出贡献科技管理专家”称号，1994年晋升教授级高工，1996年任中国石化集团兰州设计院副总工程师，2003年任中国石化集团宁波工程有限公司副总工程师，2008年任中科合成油工程有限公司技术专家。
长期从事化学工程开发和煤化工领域的工作，曾获中国石化集团科技进步二等奖两次。迄今已在国内外公开发表120多篇论文，著有《碳一化工新技术概论》和《化工模拟计算手册》两本专著。
长期从事化学工程开发和煤化工领域的工作，曾获中国石化集团科技进步二等奖两次。迄今已在国内外公开发表120多篇论文，著有《碳一化工新技术概论》和《化工模拟计算手册》两本专著。
《现代煤化工新技术》全面论述了现代煤化工的基础工艺、技术路线、气化下游产品、新技术进展及发展方向。作者以科学发展煤化工为指导思想，客观评述了现代煤化工各类新技术的优缺点，可供从事煤化工科研开发、工程设计的专业技术人员、地方政府和煤炭企业的管理人员、院校相关专业师生参考。
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