学习情境一 可编程控制器基本应用
项目一 电动机PLC控制
任务1 PLC控制电动机点动
任务2 PLC控制电动机长动
任务3 PLC控制电动机正-停-反
任务4 PLC控制电动机正-反-停
任务5 两台电动机顺序正反转控制
任务6 PLC控制电动机Y-△减压启动（按钮控制）
任务7 具有保护功能的PLC控制电动机Y-△减压启动
任务8 具有保护功能的PLC控制电动机Y-△延时减压启动
项目二 多路智能抢答器的PLC程序设计
任务1 三路抢答器程序设计
任务2 区别对待多路抢答器程序设计
任务3 定时抢答多路抢答器程序设计
任务4 限定时间答题多路抢答器程序设计
任务5 带数码显示抢答组号多路抢答器程序设计
任务6 带数码显示时间多路抢答器程序设计
任务7 带密码锁定多路抢答器程序设十
知识点一
1.1 可编程控制器概述
1.2 PLC的内部编程资源
1.3 基本逻辑指令
1.4 基本逻辑指令编程实例
1.5 手持编程器的使用
1.6 功能指令及应用
1.7 GXCDeveloper编程软件
学习情境二 三菱数控机床PLC编程
项目一 急停，运行准备以及操作方式
任务1 急停，运行准备
任务2 操作模式
项目二 JOG模式运行
任务1 JOG慢速运行
任务2 JOG快速运行
任务3 回零模式操作
项目三 HANDLE／INC模式运行
任务1 HANDLE模式运行
任务2 INC模式运行
项目四 自动模式运行
任务1 程序自动运行基本功能
任务2 程序控制与程序测试功能
任务3 数据保护功能
项目五 冷却液控制
任务1 冷却液手动控制
任务2 冷却液自动控制
项目六 主轴控制
任务1 主轴正转、反转、停止、定向基本功能控制
任务2 主轴倍率控制
项目七 自动换刀控制
任务1 松刀、紧刀的自动和手动控制
任务2 刀库向前（推出）、刀库后退（退回）
任务3 刀库点动控制
任务4 M79刀库回零控制
任务5 M78取刀控制（将目标刀号旋转到当前位置
任务6 M77还刀控制（将主轴刀所在刀座旋转到当前位置）
任务7 自动换刀控制
知识点二
2.1 数控机床PLC概述
2.2 三菱数控机床PLC接口信号
2.3 三菱数控机床硬件连接
2.4 三菱数控机床PLC系统参数
2.5 数控机床自动换刀
学习情境三 FANUC数控机床PLC编程
项目一 急停、运行准备以及操作方式
任务1 急停、运行准备
任务2 操作方式
项目二 JOG模式运行
任务1 JOG慢速运行
任务2 JOG快速运行
任务3 回零模式操作
项目三 HANDLE／INC模式运行
任务1 HANDLE模式运行
任务2 INC模式运行
项目四 自动模式运行
任务1 程序自动运行基本功能
任务2 程序控制与程序测试功能
任务3 数据保护功能
项目五 冷却液控制
任务1 冷却液手动控制
任务2 冷却液自动控制
项目六 主轴控制
任务1 主轴正转、反转基本功能控制
任务2 主轴倍率控制
项目七 自动换刀控制
任务1 松刀紧刀自动手动控制
任务2 刀库向前（推出）刀库后退（退回）
任务3 刀库点动控制
任务4 M87取刀控制（将目标刀号旋转到当前位置）
任务5 M88还刀控制（将主轴刀所在刀座旋转到当前位置）
任务6 M19主轴准停
任务7 自动换刀控制
任务8 报警显示
知识点三
3.1 FANUC数控机床PMC概述
3.1.1 FANUC数控机床PMC信号
3.1.2 FANUC数控机床PMC程序结构
3.2 FANUC数控机床电气控制
3.2.1 FANUC OiC调试台电气原理
3.2.2 操作面板实物图
3.3 FANUC PMC功能指令
3.3.1 功能指令列表
3.3.2 功能指令详解
3.4 FANUC M辅助功能的控制
3.4.1 M功能的控制顺序
3.4.2 程序控制的M代码
3.5 加工中心随机自动换刀控制原理
3.5.1 数据表和计数器的设置及选刀控制
3.5.2 换刀与数据更新
3.5.3 PMC程序设计与实现
3.6 FANUC数控机床完整PLC程序
3.6.1 信号表
3.6.2 梯形图
参考文献
缺书网
扫码进群