上篇 材料篇
第1章 压水堆核电站主设备用钢
一、概述
二、反应堆压力容器的结构
三、钢的化学成分
四、制造
（一）制造程序
（二）熔炼及铸锭
（三）锻造
（四）热处理
（五）最终力学性能试验用料
（六）送买方的料
（七）锻件，的切削加工
五、钢的力学性能
（一）拉伸性能要求
（二）冲击性能要求
（三）取样方向与部位
（四）试样的数量及制备
（五）结果及复试
（六）材料拉伸强度和设计应力强度值的关系准则
（七）压力容器材料的强度和断裂韧性
（八）无延性转变温度（TNOT）的测定
（九）参考无延性转变温度（RTNOT）的建立
（十）影响压力容器寿命的主要因素
六、检验和试验
（一）化学分析
（二）金相检验
七、无损检验
（一）超声波检验
（二）磁粉检验
（三）尺寸和外观检验
八、缺陷的清除和修补
附录1 反应堆压力容器设计准则和要求
附录2 反应堆压力容器承压热冲击评定准则
附录3 RTNDT温度的测定
第2章 压水堆堆内构件材料
一、概述
（一）奥氏体不锈钢
（二）马氏体不锈钢
（三）镍基合金
二、奥氏体不锈钢
（一）奥氏体不锈钢棒材及中小锻件
（二）奥氏体不锈钢大锻件
（三）奥氏体不锈钢板
（四）奥氏体不锈钢管
三、马氏体不锈钢
（一）涉及的零件
（二）制造
（三）化学成分
（四）力学性能
（五）金相检验
（六）无损检验
（七）锻件尺寸检验
四、镍基合金
（一）涉及的零件
（二）制造
（三）化学成分
（四）力学性能
（五）金相试验
（六）无损检验
（七）表面质量和尺寸检验
（八）复验和重新热处理
附录 按RCC—M规范采购的堆内支承结构（CS）材料汇总表
第3章 蒸汽发生器和稳压器用钢
一、概述
（一）蒸汽发生器的功能和安全性
（二）蒸汽发生器的结构设计
（三）稳压器的功能和工作原理
（四）稳压器的结构设计
二、蒸汽发生器主要部件用钢__
三、蒸汽发生器下封头和管板用钢
（一）制造
（二）热处理
（三）钢的力学性能
（四）重新热处理
（五）在经模拟消除应力热处理的试料上进行的试验
（六）基体金属见证件
（七）外观检查
（八）内部缺陷检查
（九）缺陷部位的消除和修补
（十）尺寸检查
（十一）标记
（十二）清洁一包装一运输
（十三）试验报告
四、蒸汽发生器水室隔板用合金
（一）Incone1690合金板的熔炼
（二）化学成分
（三）制造程序
（四）热处理
（五）力学性能
五、蒸汽发生器支承板和流量分配板用钢
（一）冶炼
（二）化学成分
（三）制造
（四）力学性能
（五）表面缺陷检验
（六）内部缺陷检验
（七）缺陷部位清除
（八）原状验收再进行修补
（九）其他
六、稳压器壳体用钢
（一）牌号和冶炼
（二）化学成分
（三）制造
（四）力学性能
（五）试验
（六）重新热处理
（七）在经过模拟消除应力热处理的试料上进行的试验
（八）外观检验
（九）内部缺陷检验
（十）缺陷部位清除
（十一）尺寸检查
（十二）标记
（十三）清洁一包装一运输
（十四）试验报告
第4章 蒸汽发生器传热管和其他镍基材料
第5章 核岛其他主设备用钢
下篇 焊接篇
第6章 核岛主设备压力容器焊接用低合金钢焊接材料
第7章 核岛主设备焊接和堆焊用不锈钢焊接材料
第8章 核岛主设备焊接和堆焊用镍基合金焊接材料
第9章 核岛主设备堆焊用钴基合金焊接材料
第10章 核岛压力容器焊接工艺
第11章 焊接工艺评定
第12章 焊接工艺评定实例
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