第一篇 锻造工艺
第0章 绪论
0.1 压力铸造技术与压铸模
0.2 锻造技术与锻模
0.3 模具技术的发展方向
0.4 锻造加工金属零件的优势
0.5 锻造方法分类及锻件应用范围
第1章 锻前准备
1.1 锻造用材料
1.1.1 钢锭的内部结构
1.1.2 大型钢锭的主要缺陷.
1.1.3 型材的常见缺陷
1.2 下料方法
1.2.1 剪切法
1.2.2 冷折法
1.2.3 锯切法
1.2.4 砂轮片切割法
1.2.5 气割法
1.2.6 其他下料方法
1.3 锻前加热
1.3.1 锻前加热的目的及方法
1.3.2 金属锻造温度范围的确定
思考题
第2章 自由锻造工艺
2.1 概述
2.2 自由锻造工序及锻件分类
2.2.1 自由锻造工序
2.2.2 自由锻件分类
2.3 自由锻造基本工序分析
2.3.1 镦粗
2.3.2 拔长
2.3.3 冲孔
2.3.4 扩孔
2.3.5 弯曲
2.3.6 错移
思考题
第3章 锤上模锻
3.1 锤上模锻特点及应用范围
3.2 锤上模锻方式与变形特征
3.2.1 开式模锻
3.2.2 闭式摸锻
3.3 模锻件分类
思考题
第4章 特种锻造工艺
4.1 摆动辗压
4.1.1 摆动辗压的工作原理
4.1.2 摆动辗压的特点
4.1.3 摆动辗压的分类与应用范围
4.1.4 摆动辗压工艺实例
4.2 旋转锻造
4.2.1 旋转锻造原理及工艺特点
4.2.2 旋转锻造工艺方法分类
4.2.3 旋转锻造工艺实例
4.3 液态模锻
4.4 等温（热模）锻造
4.4.1 等温锻与热模锻原理
4.4.2 等温锻造分类
4.4.3 等温锻造的工艺特点
4.4.4 等温锻件与模具设计的一般原则
4.5 辊锻
4.5.1 辊锻工艺的分类及特点
4.5.2 辊锻的基本原理
4.5.3 辊锻工艺与模具设计
思考题
第二篇 压铸工艺及压铸模具设计
第5章 压铸成形基础
5.1 金属成形技术
5.1.1 金属液态成形技术
5.1.2 压铸成形在工业生产中的重要地位
5.2 压铸成形基础
5.2.1 压铸的基本原理与工艺过程
5.2.2 金属液充填铸型的特点
5.2.3 压铸成形的优缺点
5.2.4 压铸件的结构工艺性
5.2.5 压铸合金及其性能简介
5.3 压铸工艺参数
5.3.1 压力
5.3.2 速度
5.3.3 时间
5.3.4 温度
5.3.5 压铸涂料
思考题
第6章 压铸模设计
6.1 压铸模的结构组成
6.2 压铸模零部件设计
6.2.1 分型面及其选择
6.2.2 成形零部件的结构设计
6.2.3 成形零件工作尺寸计算
6.2.4 结构零件的设计
6.3 浇注系统和排溢系统的设计
6.3.1 浇注系统的组成
6.3.2 内浇口的分类与设计
6.3.3 横浇道设计
6.3.4 直浇道
6.3.5 排溢系统的设计
6.4 侧向分型与抽芯机构的设计
6.4.1 侧向抽芯机构的分类及组成
6.4.2 抽芯力与抽芯距的确定
6.4.3 斜导柱侧向抽芯机构
6.4.4 弯销侧向抽芯机构
6.4.5 斜滑块侧向抽芯机构
6.4.6 齿轮齿条侧向抽芯机构
6.4.7 液压侧向抽芯机构
6.5 推出机构设计
6.5.1 推出机构的组成和分类
6.5.2 脱模力的确定
6.5.3 常用推出机构
6.5.4 其他推出机构
6.6 加热与冷却系统设计
6.6.1 加热方法
6.6.2 冷却方法
思考题
第7章 压铸模材料与压铸机
7.1 压铸模常用材料
7.1.1 压铸模材料选择应注意的问题
7.1.2 压铸模主要零件的材料选用及热处理要求
7.1.3 压铸模成形零件的表面强化
7.2 压铸机及其选用
7.2.1 压铸机的结构与工作原理
7.2.2 压铸机的基本机构
7.2.3 压铸机的选用
7.3 国产压铸机型号及主要技术参数
7.3.1 热压室压铸机
7.3.2 卧式冷压室压铸机
7.3.3 立式冷压室压铸机
思考题
参考文献
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