出版说明
前言
第1章 数控机床基本知识
1.1 数控技术概述
1.1.1 数字控制及数控机床的概念
1.1.2 数控机床的产生
1.1.3 我国数控技术发展现状及趋势
1.2 数控机床的特点及应用范围
1.2.1 数控机床的特点
1.2.2 数控机床的应用范围
1.3 数控机床的工作原理、组成及分类
1.3.1 数控机床的工作原理
1.3.2 数控机床的组成
1.3.3 数控机床的分类
1.4数控加工编程基础
1.4.1 程序编制的基本概念
1.4.2 编程的种类
1.4.3 编程的内容和方法
1.4.4 加工程序的结构与格式
1.4.5 数控系统的功能
1.4.6 数控机床坐标系
思考题
第2章 数控车床及程序编制
2.1 概述
2.1.1 数控车床的组成及特点
2.1.2 数控车床的分类
2.1.3 数控车床的布局形式
2.2 MJ-50数控车床简介
2.2.1 MJ-50数控车床的结构
2.2.2 MJ-50数控车床的主要技术参数
2.2.3 主传动系统
2.3 数控车削加工工艺
2.3.1 数控车削加工的对象
2.3.2 数控车削加工的主要内容
2.3.3 数控车削加工工艺的制定
2.3.4 典型零件的数控车削加工工艺
2.4 FANUC系统编程基础
2.4.1 系统功能
2.4.2 工件坐标系
2.5 FANUC系统基本编程指令
2.5.1 工件坐标系设定
2.5.2 常用指令代码
2.5.3 简单固定循环
2.5.4 轮廓切削循环指令G71、G72、G70
2.5.5 子程序
2.6 刀具补偿
2.6.1 位置补偿
2.6.2 车刀刀尖半径补偿
2.7 数控车床的操作
2.7.1 数控车床控制面板
2.7.2 回参考点及手动操作
2.7.3 对刀及刀具补偿的设置
2.8 数控车床加工编程实例
思考题
第3章 数控铣床加工技术
3.1 概述
3.1.1 数控铣床的主要功能特点
3.1.2 数控铣床加工的对象
3.2 xK5032型数控铣床简介
3.2.1 xK5032型数控铣床的结构
3.2.2 xK5032型数控铣床的主要技术参数
3.2.3 主传动系统
3.3 数控铣床编程基础
3.3.1 数控铣床坐标系和参考点
3.3.2 工件坐标系
3.3.3 常用文字码及其含义
3.3.4 FANUC系统基本编程指令
3.4 刀具长度及半径补偿
3.4.1 铣削加工时的刀具路径
3.4.2 刀具长度补偿指令G43／G44、G49
3.4.3 刀具半径补偿指令G41／G42、G40
3.5 固定循环
3.5.1 固定循环的动作
3.5.2 固定循环指令
3.6 数控铣削加工工艺
3.6.1 铣削加工的特点和方式
3.6.2 铣削加工零件的工序顺序
3.6.3 选择定位装夹方案
3.6.4 进给路线的确定
3.6.5 铣削用量的选择
3.6.6 典型零件的铣削加工工艺
3.7 数控铣床的操作
3.7.1 操作面板
3.7.2 数控铣床操作
3.7.3 对刀
3.8 铣削编程综合实例
思考题
第4章 加工中心编程
4.1 概述
4.1.1 加工中心的工艺特点
4.1.2 加工中心的主要加工对象
4.2 加工中心加工工艺
4.2.1 加工中心加工工艺的制定
4.2.2 典型零件的加工中心加工工艺分析
4.3 加工中心基本指令编程
4.3.1 常用指令的编程
4.3.2 换刀指令
4.3.3 参考点操作指令的编程
4.4 加工中心编程综合实例
思考题
第5章 电火花线切割加工编程
5.1 电火花线切割加工概述
5.1.1 电火花线切割的基本原理
5.1.2 电火花线切割的特点
5.1.3 线切割的加工应用
5.2 电火花线切割工艺与工装
5.2.1 零件图的工艺分析
5.2.2 工艺准备
5.2.3 工件的装夹和位置的校正
5.2.4 电极丝的位置校正
5.2.5 切割路线的选择
5.2.6 穿丝孔位置的确定
5.3 电火花线切割编程方法
5.3.1 3B代码编程
5.3.2 电火花线切割编程综合实例
思考题
第6章 数控机床的应用与维护
6.1 数控机床的选用
6.2 数控机床的安装
6.3 数控机床的调试
6.4 数控机床的维护
6.5 数控机床的常见故障及维护
6.6 数控机床的安全操作
思考题
参考文献
缺书网
扫码进群